科新机电（300092）2025年半年度管理层讨论与分析

  证券之星消息，近期科新机电（300092）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

  装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，是产业升级、技术进步的重要保障和国家总实力的集中体现；目前已形成门类齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系，成为国民经济的重要支柱。公司所处行业为能承受压力的容器过程装备制造业，是装备制造业的一个分支，能承受压力的容器作为现代化工工艺流程中的关键设备，大范围的应用于炼油、天然气化工、煤化工、核电军工、新能源、新材料、海工、航天航空、医疗、环保、农业等领域，是国家鼓励自主生产的核心设备。

  从行业发展进程讲，以美国、欧洲、日本为代表的金属能承受压力的容器制造企业起步较早，技术及工艺水平优势显著，在国际上一度处于领头羊。20世纪90年代以来，韩国、印度、中国也开始全力发展本国的金属能承受压力的容器制造业。由于起步较晚，过去较长一段时期以来，我国能承受压力的容器行业的主要技术和部分设备大多数来源于于国外技术和产品的引进、吸收和消化，自主创造新兴事物的能力整体偏弱。尤其是在大型化、成套化、高端产品方面，研发能力不够，工艺技术与装备技术开发脱节，为客户提供成套服务的能力不够，制约了我国能承受压力的容器在国际高端市场的竞争力。

  但是经过多年的发展和积累，在国家一系列鼓励政策的全力支持和推动下，能承受压力的容器过程装备制造业有了良好的政策环境支持，有力推动了行业的快速发展。目前我国能承受压力的容器行业和生产技术已处于十分成熟的发展阶段，生产规模和市场规模持续不断扩大，市场保有量呈逐年上升的态势，慢慢的变成了能承受压力的容器制造大国。根据国家市场监督管理总局统计信息，自2016年以来我国能承受压力的容器保有量呈持续上升态势，截至2024年末，我国能承受压力的容器保有量为571.63万台，期间实现年均复合增长率6.68%。另外，基于国内能承受压力的容器制造企业在人力成本、原材料采购成本等方面的优势，近年来，全球金属能承受压力的容器的制造逐渐向我国转移，我国凭借着持续提升的技术水平、可靠的产品质量、完善的配套供应链体系以及比较价格上的优势，慢慢的变成为了全球能承受压力的容器设备重要的供应国，并且在技术水平、产品质量等众多方面已经实现全方面提升，高端、重型能承受压力的容器设备已基本不再依赖进口，部分技术难度高、制造工艺复杂的关键核心设备已经掌握自主知识产权，成功实现了国产化，甚至部分产品已接近国际领先水平并进入国际市场。

  近年来，随国家安全、环保产业政策的相继实施，以及供给侧结构性改革的一直在升级，对下游能源和化工行业产业体系调整和优化升级提出了新要求，倒逼上游能承受压力的容器设备供应商在产品设计、工艺、低碳环保等方面不断进行技术改造和升级。并且在国家“碳达峰、碳中和”目标背景下，《国民经济与社会持续健康发展第十四个五年规划和2035年远大目标纲要》提出我国要大力提倡发展核电、天然气、太阳能、氢能等清洁能源和可再生资源等战略新兴行业相关项目。《“十四五”智能制造发展规划》中也提出，要立足制造本质，紧扣智能特征，以工艺、装备为核心，以数据为基础，依托制造单元、车间、工厂、供应链等载体，构建虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效、绿色低碳的智能制造系统。《中国制造2025》提出力争通过三个十年的努力，到新中国成立一百年时，把我国建设成为引领世界制造业发展的制造强国。随着我们国家工业4.0时代的到来，我国装备制造业正迎来新的发展机遇，能承受压力的容器过程装备行业正积极做出响应国家高效率节约能源、低碳环保等政策，处于转变发展方式与经济转型的关键时期。

  压力容器过程装备制造业是典型的投资拉动型产业，行业的发展与社会固定资产投资规模紧密关联，而社会固定资产投资规模与国民经济增长呈正相关。受国民经济与宏观调控影响，能源和化工等下游领域固定资产投资有几率存在一定的波动性，因而其上游的能承受压力的容器设备制造业将受其影响呈现总体需求变化。

  同时环保政策及地区产业政策对下业的区域性发展布局等具有较大影响。目前阶段，我们国家的经济发达的东部及南部地区环保政策较为严格，新建化工项目相对较少；中西部地区对于化工行业给予较为宽松的产业政策，相关产业由东南沿海地区向中西部地区转移，河南、山西、宁夏、新疆及内蒙古等省份新建化工项目较多。

  当前阶段，我国能承受压力的容器过程装备制造业呈现出的整体特点为：全国持证制造公司数众多，规模参差不齐，市场之间的竞争激烈，行业集中度低，重大装备研发、建造力量分散。在“碳达峰、碳中和”背景下，行业整体的发展呈现向高效节能、清洁能源延伸、模块化、一体化的方向发展。

  报告期内，公司主要营业业务未出现重大变化；目前主要致力于核电军工、新能源、新材料、天然气化工、石油炼化、煤化工等领域生产环节的高端重型过程装备及系统集成的设计、研发及制造，囊括反应、传质、传热、分离和储存等关键核心生产的基本工艺过程。

  公司生产的产品为能承受压力的容器过程装备，具体典型代表产品类别有：大型反应器类设备、大型热交换器类设备、大型塔器类设备、大型炉类设备、容器类设备、核电军工类设备、油气板块撬装类设备等。产品大范围的应用于炼油、化工、电力、冶金、新能源、新材料等下游企业的项目配套建设。

  公司主要生产重型容器、大型反应器、换热器以及塔器类等设备。多年以来，已参与众多重大客户项目建设，为国内外多个重点项目建设提供了大量超限及特别的材料的多领域重要关键核心设备。如：

  1、尿素高压设备四大件：涉及云天化、云南祥丰、刘化化工、安徽昊源、中国五环赞比亚、甘肃金昌能化等多个项目多台套尿素高压核心设备。

  2、中广核集团项目ANT-12A新燃料核电运输容器实现国产化替代；山东石岛湾高温气冷堆核电站示范工程建设项目的热气导管和主氦风机冷却器，华龙一号一体化堆顶结构设备。

  3、中国寰球中石油项目的裂解气二、三级冷却器和大量核心换热器；盛虹炼化（连云港）1600万吨年炼化一体化项目的吸附塔及核心换热器；恒力石化1500万吨/年炼化一体化项目HDPE装置的第一、二、三反应器和粉料处理罐等数台核心设备。

  4、神华宁煤煤制油及煤制烯烃项目的数台大型超限设备；内蒙古荣信化工乙二醇装置项目的数台加氢反应器、合成反应器；万华化学集团烟台、四川、宁夏、新疆、福建及宁波等基地的核心塔器、换热器、反应器（包括MDI一体化、POE、IPN、HMDA、IPDA、PBAT、BDO、PVDF、NMP、MDI分离项目、乙炔等项目）。

  5、中国成达新疆美克项目、新疆中泰金晖、内蒙广锦及内蒙华恒项目的近百台BDO一二级反应器、BYD反应器、高压换热器、PTMEG反应器高端精细化工和可降解塑料项目核心设备国产化。

  6、安徽碳鑫甲醇综合利用项目气化炉设备，山东裕龙石化项目高密度聚乙烯装置第一、第二聚合反应器，湖北三宁项目醇脱氢反应器、加氢沉降器，中国成达新疆中泰项目甲醇合成塔，中航华林项目大型热压罐，伊朗马苏项目塔设备、孟加拉大化肥设备和越南北氮大型合成氨尿素成套装置出口等等诸多大型核心设备。

  公司凭借持续创新的研发设计能力、逐渐完备的工艺、过硬的材质、出色的产品外观包装、优质的产品的质量及售后服务为公司赢得了良好的口碑，受到客户的一致信赖与青睐。

  根据所处行业经营模式，结合本公司产品的特点，目前企业主要采用“订单式生产”的经营模式，即根据客户订单进行组织采购、生产，产品直接销售给客户的模式。具体情况如下：

  公司采购的主要原材料为不锈钢、碳钢、复合材料、焊材、有色金属和特材及外购零部件，包括了板材、管材、型材、锻件等材料。采购工作主要由物资供应部门统一负责，根据生产计划、技术工艺设计提料、库存情况确定采购需求，制定相应的采购计划。通过询价、招标、洽谈等方式向国内外厂商及经销商采购。公司对供应商的遴选采取合格供应商评价制度，通常向通过公司年度评价并列入合格供应商名单的供应商采购。除招标采购外，对于不能采用招标方式采购的，通过广泛的询价、比价、洽谈，从而确定最终的采购价格和采购对象。公司从事压力容器设备等特种设备制造20多年，与各主要供应商保持着长期稳定的合作伙伴关系，原材料供应充足、渠道畅通，为确保产品制造质量过硬，不断巩固和开发优质供应合作伙伴。

  公司产品属于非标压力容器特种设备设计、制造，以及核电军工等特殊压力容器制造。对于非标压力容器特种设备，公司根据用户条件图、合同及技术协议、具体工况条件和工艺参数，在满足国内或国外有关安全技术规范、标准的要求下，按公司质保体系进行设计、校核、审核、审批，国标类施工图需加盖国家市场监督管理总局印章后生效，施工图根据合同要求经用户确认后进入生产制造流程；ASME类施工图需经ASME授权检验师AI审签，并加盖U/U2钢印标识后用于生产制造；对于军工核电类压力容器，公司根据制造具体情况，经工艺性审图提出设计变更申请或设计澄清单，经设计单位审批确认后进入生产制造流程。

  公司采用典型的订单式生产模式，生产产品均为非标特种设备，营销中心负责营销订货，通过项目信息搜集、跟踪，参与下游客户的招标或议标，中标后双方签订营销订单；技术研发部门负责转化图纸和编制工艺；生产安全部、项目管理部、制造分厂负责根据合同约定的产品交期和产品质量技术要求统一策划、组织、并安排生产，产品成台须经总检合格后入库。生产过程中，对于部分技术含量不高的零部件加工，公司会考虑采用外协加工的模式。并且公司也会根据客户要求或自身实际情况，对部分超大型重型设备等采取现场制造的生产模式。

  公司目前主要是采用直接销售的模式销售产品，产品制造完工后由营销中心牵头负责组织将产品发往客户指定现场，并负责对后期的售后服务进行全程跟踪处理。公司的销售收款结算方式一般采取“预收款—进度款—交货款—质保金”形式进行，具体的收款进度通过与客户协商或双方合同约定来确定。公司的销售区域覆盖全国，同时有部分产品已经销往国际市场。主要的盈利来源是产品销售收入与产品制造成本的差价。

  公司长期聚焦主业，专注于以重型压力容器为主的高端过程装备和系统集成的设计、制造及安装。秉承“安全、质量、交期、成本”的经营理念，坚持科技创新、持续不断积累先进研发及制造技术，强化内部管理，努力激发专精特新最大潜能。经过二十多年的发展，先后参与众多重大客户项目建设，在生产制造、研发设计、国内外重大项目上积累了丰富的项目经验，已具备为大型炼油、化工、核电以及新能源、新材料等下游客户提供关键高端装备与专业服务的能力，先后成功承制了多种超限、高压、抗强腐蚀、耐极温及精密特殊材料的关键核心设备，满足下业转型升级对压力容器性能与品质要求。

  近年来，公司在力推精益管理、清洁化生产，数字化建设，持续强化质量至上观念，全面围绕项目目标管控，不断发挥各项管理职能，精益求精铸精品，极致完美强细节，交付产品的质量和交期得到客户高度肯定，客户满意度大大提高，市场占有率不断扩大，在行业中的市场地位和影响力稳步提升，知名度和美誉度不断提高。公司当前在同行业中，技术能力、制造质量保障力、产品市场认可度、管理效能和综合竞争力处于行业梯队前列，预计随着公司不断锻造技术引领优势、精益管理不断深入，综合竞争实力和服务能力持续提升，公司的行业地位和品牌影响力将持续巩固和扩大。

  制造业作为我国的核心经济支柱，制造业发展的水平能够直接反映国家技术进步、产业升级的水平。为推动高端压力容器过程装备制造业发展，多年以来，国家出台了系列鼓励发展和优惠政策，从《国务院关于加快装备制造业的若干意见》《装备制造业调整和振兴规划》到《中国制造2025》《石化产业规划布局方案》《“十四五”智能制造发展规划》以及《十四五规划和二0三五远景目标》等系列政策，压力容器行业持续得到良好的政策环境支持，确保了压力容器过程装备制造业呈现稳中有升的运行局面。

  公司产品服务的下游能源和化工等领域宽广，涉及国民经济发展、社会进步和人民生活需求等方方面面，能源和化工行业领域项目建设长期保持稳定增长的需求。同时，在“能耗双控”、“碳达峰、碳中和”背景下，国家大力鼓励核电、太阳能光伏、氢能等清洁能源以及环保等战略性新兴产业发展，十四五期间，国家密集出台了《“十四五”现代能源体系规划》《氢能产业发展中长期规划(2021—2035年)》《关于促进光伏产业链健康发展有关事项的通知》《“十四五”可再生能源发展规划》《2023年能源工作指导意见》《关于推动现代煤化工产业健康发展的通知》以及《关于促进炼业绿色创新高质量发展的指导意见》，受政策驱动及下业项目建设需求，压力容器过程装备的市场需求保持稳定增长，为压力容器设备市场带来广阔市场机遇。并且随着国家对安全、绿色、环保要求的持续升级，下业结构调整和产业升级换代加快，对压力容器设备性能与品质要求不断提高，推动压力容器设备新工艺、新技术、新方法的创新研发和应用，带动了大型高端压力容器装备的进一步发展。

  报告期内，公司实现营业收入59156.80万元，较去年同期71494.53万元下降17.26%；实现营业利润5554.25万元，较去年同期10999.31万元下降49.50%；实现利润总额5525.17万元，较去年同期10931.56万元下降49.46%；实现归属于上市公司股东的净利润5219.66万元，较去年同期9697.74万元下降46.18%。实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益后的净利润4836.98万元，较去年同期9308.78万元下降48.04%。

  1、部分在制产品由于外部技术输入条件滞后，对排产计划造成困扰，影响正常产出。

  2、产品结构相比上年同期发生变化，如塔器设备和大型设备相对更多，工序工作量增加，加之大

  3、部分光伏及BDO项目设备的应收账款因受客户项目建设及运营放缓影响，应收货款回收变慢，

  报告期内，非经常性损益对归属于上市公司股东的净利润的影响金额为382.68万元。

  报告期内，公司始终坚持以客户为中心，以市场为导向，积极开展营销订货工作。报告期内，公司继续巩固了在合成氨/尿素高压设备、废锅/蒸汽发生器、二级冷等特殊材料、专有产品的订单，同时在维护好现有客户的基础上，积极开发了天池能源、国能包头、新疆煤化工等客户项目。报告期内公司完成了KBRCEQ认证，TOYO(尿塔和汽提塔）PEQ认证；同时CASALE三聚氰胺高压59合金认证、TOYO高压分解器认证和CASALE尿素高压设备认证工作也正在有序推进中，认证工作的有效完成，将有效助力公司开发高端市场。

  报告期内，公司持续加强生产质量及进度的管控工作。按照每个客户项目产品交期需要，对每个项目进行充分的产前策划、精心组织，努力克服产品结构变化导致工序工作量增加等因素影响，做好生产过程中的偏差预案处置，持续加大与原材料供应商的沟通力度，努力确保项目产品进度满足客户交期需求。

  报告期内，公司持续加强技术设计及研发管理工作，图纸设计、工艺文件编制、焊接工艺评定等工作有序开展。报告期内完成了公司级企业标准《能承受压力的容器》和《热交换器》初稿编制工作，完成了费拓反应器内件直径108mm管子深孔焊焊接技术、锆材管子管板机动焊技术、尿素汽提塔双金属锆复合管焊接技术以及废锅CrMo钢350mm深管子管板对接焊技术研发;完成核电放射源运输容器产品灌铅和热传导试验。报告期内完成10件内部研发项目立项，申请专利4件，获得授权专利3件，截至报告期末累计拥有各项专利56件。

  报告期内，公司内部管理工作不断优化，对采购招标系统进行了升版，实现了比价表在线审批，规范了询比价流程，节省了手工录入工序时间。信息化工作稳步推进，PLM与项目管理软件、ERP接口开发工作顺利完成，质量检验的材料取样复验实现从工艺卡编制到理化试验的全程线上操作。精益改善工作稳步推进，员工已自发形成长期提出精益改善提案和整改措施的工作习惯。

  报告期内，公司顺利通过能承受压力的容器制造换证工作，确保资质管理持续有效。公司继续开展一年一度的生产系统技能比武大赛，营造“比学赶帮”的工作学习氛围。学习型组织建设深入推进，公司内部开展多轮中高层读书分享活动，并组织部分中高层管理人员前往国内优秀企业参观学习优秀管理经验。

  报告期内，公司核心技术团队保持稳定，技术力量不断加强，经营方式、盈利模式没有发生重要变化，也没有发生因设备或技术升级换代、核心技术人员辞职、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情况。经过多年的发展，公司在能承受压力的容器过程装备制造方面积累了丰富的设备设计和制造经验，不断积累的专有化技术形成了较为突出的竞争优势，在行业内树立了良好的品牌形象。公司的核心竞争能力和优势主要体现在以下几个方面：

  公司作为一家专业从事能承受压力的容器过程装备的供应商，地处四川德阳，德阳作为中国的重大技术装备制造业基地，正在积极打造世界级清洁能源重装基地，公司是重装基地（德阳）成员单位之一。目前公司已经拥有A1、A2、A3级能承受压力的容器设计许可及A1、A2级压力容器制造许可（含多层压力容器；含超大型中低压非球形压力容器现场制造）；核2、3级民用核安全机械设备制造许可及核级一类放射性物品及新燃料运输容器制造许可；GC1级工业管道安装许可；美国ASMEU、U2授权证书及钢印及有关军工资质。齐备的资质使得公司能够生产多种类、多规格的产品，满足客户定制化的生产需求。产品覆盖重型压力容器、核电和核化工设备及有关军工、常规电站辅机设备和管系设备等，广泛应用于炼油化工、天然气化工、煤化工、核电军工、新能源、新材料、油气装备等多个领域。

  公司作为国家高新技术企业，同时被评定为四川省省级企业技术中心，高度重视产品研发和技术创新，不断加大对研发的投入力度，已经积累了50余项专利技术。经过多年生产技术的经验积累和创新，在产品成型、材料及焊接、检测方面拥有几十项核心技术。熟练运用DN40000多层夹紧式整体包扎、大型薄壁复杂构件式成型技术、大型球罐瓣片压制、数控弯管等技术。掌握了碳钢、低合金钢（低温钢、抗氢钢、耐热钢、高强钢等）、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢（普通不锈钢、超级不锈钢904L、尿素级不锈钢25-22-2）、双相钢及其他高合金钢的焊接技术；以及铝、镁、钛、锆、铪及其合金、镍基耐蚀合金等等材料的先进焊接技术。其中Incone1625镍基合金焊接技术能够解决堆焊及管子-管板焊接容易出现的技术难题，已成功应用于乙二醇项目核心设备羰基反应器制造。拥有N04400蒙乃尔镍基合金热丝TIG焊、管子-管板内孔焊等行业高端材料及高难度特殊结构焊接技术。熟练掌握了代表了化肥装备制造能力和技术水平最高峰的尿素装置核心关键设备高压圈四大件设计制造技术，目前国内仅一、二家企业有能力提供，尿素高压四大件设备已经成为公司高端优势产品。并长期与清华大学、四川大学等国内20多家知名单位以及行业资深专家展开紧密的技术合作，不断创新制造技术，强化科技研发能力。

  公司承担的多个项目曾被评为重大技术装备创新研制项目。承制的“200MW高温气冷堆热气导管”项目被认定为四川省重大技术装备国内首台套产品；与中国寰球工程有限公司共同研发的新型裂解气二级冷却器产品，解决了传统结构设备在恶劣工况下运行后较短时间失效的行业难题，突破了石油炼化行业长期性难题，该产品系公司研发的高端产品、优秀专利，具国际先进性，正广泛应用。PTMEG反应器突破了外国对PTMEG工艺装置核心技术的限制；板焊加氢反应器代表了石油炼化行业顶尖技术水平和制造能力；公司与中国成达共同研发的天然气乙炔装置—新型乙炔裂解反应器成功制造，打破国外长期技术封锁，填补了国内这一领域的空白，破解“卡脖子”难题。首台套100万吨级甲醇工艺包核心设备甲醇合成塔实现国产化替代，高效耐蚀新型反应器和高性能换热器被四川省科技厅认定为重点创新产品。承担特定条件的核燃料运输容器过去一直依赖进口，公司与中广核联合研制的用于核燃料组件国际运输的新燃料运输容器突破了该领域的种种限制，实现在该领域的高端设备国产化。公司与相关院所在核燃料运输容器及放射源包装容器等项目的合作中，拥有成熟的成型、加工、焊接、γ屏蔽灌铅、中子屏蔽、散热、减震、动静载试验检验等关键技术储备，积极参与国家有关乏燃料运输容器设计制造法规和标准相关规范工作、氢能制储运装置研发、特材装置研发等，整体研发技术实力深厚。

  公司建有洁净车间、次洁净车间、重型压力容器车间和重型机加工车间等标准厂房。起吊方面，具备最大起吊能力720吨；下料成型方面，配备了冷卷成型250mm*3500mm卷板机、4000吨油压机，DN4000整体多层夹紧式包扎机、等离子切割机、激光切割机、铣边机等下料成型设备。机械加工方面，配备了10m/6.3m数控立车、DN55*1000mm数控深孔钻、200mm数控镗铣床以及DN60*300mmDM7050/4B高速数控平面钻等先进加工设备。焊接方面，拥有各种自动或手工焊机及焊接辅助设备数百台套，如：ESAB封头带极堆焊工作站、ESAB窄间隙工作站、P+T纵缝焊接工作站、P+T环缝焊接工作站、马鞍形埋弧自动焊、弗尼斯CO2气保焊、管子管板自动焊机、等离子氩弧焊、热丝TIG焊、小孔堆焊机以及激光清洗机、中频感应加热器等各式先进的焊接及辅助设备。无损检测及理化检测实验方面，配备了直读式光谱分析仪、摆锤式低温冲击试验机、高温拉伸试验机、常温拉伸试验机、氦质谱检漏仪、6MeV加速器、TOFD超声波、相控阵超声波探伤仪等先进设备。热处理及表面处理方面，拥有8×8×25m热处理炉、油漆工作室、抛丸机等等。

  公司多种先进的加工制造及检测试验设备，具备为下游客户企业提供超大型、特殊材料、核级材料等核心设备与专业服务的能力。同时公司在持续发展中不断升级改造重大核心工艺装备，推进信息化数据化体系建设和智能制造建设。加强生产车间现代化改造，积极引进了全自动管板焊接机器人等更为先进制造设备，推广应用自动化、数字化等先进制造系统。

  公司建立了遍布全国的营销市场网络，凭借丰富的设备设计和制造经验，通过为客户提供优质的产品和服务，获取了客户的认可与信赖，赢得了良好的市场地位。目前已经同国内许多大型优质客户建立了长期稳定的战略合作关系，积累了大量优质的客户资源。公司与中石油、中石化、中海油、延长石油、中国寰球、中国五环、中国成达、中国天辰、中广核、中国核动力院、万华化学、东华科技、华陆工程、赛鼎工程、北京石油、湖北三宁、协鑫集团等国内大型知名企业及工程设计院均建立了稳定良好的合作关系，多次被评为优秀供应商、金牌供应商，树立了公司良好的企业品牌形象，为公司未来产品的销售推广奠定了良好的市场基础。在国际客户合作中，与国际知名的工艺技术供应商美国KBR、荷兰Stamicarbon及国际知名企业日本三菱、德国MAN、美国拉贝尔、奥地利SBN等公司有着长期的技术交流与友好合作关系。

  公司专注于高端能承受压力的容器过程装备的研发设计和生产制造，在与众多大型优质客户合作的过程中积累了丰富的项目经验。针对项目产品承制，公司内部已经形成了一整套完善的项目执行及管控工作流程制度，项目团队经验丰富，从工艺设计、产前准备、过程管控、售后服务等环节均做到了有效衔接。面对各种不同特点的项目，均能灵活运用、调配各种资源或借鉴以往的项目经验，做到快速响应、及时应对，多维度迅速提出解决项目问题的方案及措施。

  通过多年的积淀，公司拥有一批高素质研发人才、行业资深专家、精通工艺制造技术的专业技术人员，并不断培养壮大。公司的核心技术人员在能源、化工装备领域，有超15年以上的行业研究与实践经验，焊接技术能力和优势不断增强。公司还积极引入“外脑”，通过与国内多所高校、科研单位建立了“产学研”合作关系，聘请外部兼职专家。先进的技术理念、技术全面和业务经验丰富的技术队伍不断巩固和增强了公司产品制造技术能力。

  作为一家民营上市企业，公司格外的重视管理团队建设工作，目前已经搭建了一支勤勉敬业、求真务实的优秀管理团队。组织机构扁平、高效，管理过程中始终重细节、求精益，内部管理水平处于同行业前列。坚持把“安全、质量、交期、成本”作为根本经营理念，倡导“心齐撼山岳，抱团迎硕果”的团队观，注重人才梯队建设，每年招聘引进优秀大学毕业生，为公司注入新鲜血液；并通过种种学习培训、专题讨论、文化宣贯等活动，不断厚植先进企业文化理念，建立起了一套独具特色的科新企业文化体系，打造出一支特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、充满“精气神”的科新团队。

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