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  212 注塑模具的结构组成注塑模具的结构组成 在介绍各种注塑模具结构之前，先对注在介绍各种注塑模具结构之前，先对注塑模具结构做概括性的说明塑模具结构做概括性的说明注塑模具分为动模和定模两大部分，定注塑模具分为动模和定模两大部分，定模部分安装在注塑机的固定座板上，动模模部分安装在注塑机的固定座板上，动模部分安装在注塑机的移动座板上注塑时，部分安装在注塑机的移动座板上注塑时，动定模两大部分闭合塑料经喷嘴进入动定模两大部分闭合塑料经喷嘴进入模具型腔开模时，动、定模两大部分分模具型腔开模时，动、定模两大部分分离，然后顶出机构动作，从而推出塑件离，然后顶出机构动作，从而推出塑件根据模具上各个部件所起的作用，注塑根据模具上各个部件所起的作用，注塑模具可分为以下几个部分模具可分为以下几个部分(1)(1)成型部分成型部分成型部分成型部分 成型部分是由构成塑件形状的模具型腔组成成型部分是由构成塑件形状的模具型腔组成成型部分是由构成塑件形状的模具型腔组成成型部分是由构成塑件形状的模具型腔组成的，它由模具的动、定模有关部分所组成通常是的，它由模具的动、定模有关部分所组成通常是的，它由模具的动、定模有关部分所组成通常是的，它由模具的动、定模有关部分所组成通常是由凸模由凸模由凸模由凸模(成型塑件内部形状成型塑件内部形状成型塑件内部形状成型塑件内部形状)、凹模、凹模、凹模、凹模(成型塑件外成型塑件外成型塑件外成型塑件外部形状部形状部形状部形状)、型芯、嵌件和镶块等组成、型芯、嵌件和镶块等组成、型芯、嵌件和镶块等组成、型芯、嵌件和镶块等组成(2)(2)浇注系统浇注系统浇注系统浇注系统 熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内通道称为浇注系统主流道、浇口及冷的模具内通道称为浇注系统主流道、浇口及冷的模具内通道称为浇注系统主流道、浇口及冷的模具内通道称为浇注系统主流道、浇口及冷料井等组成。

  料井等组成料井等组成料井等组成(3)(3)导向机构导向机构导向机构导向机构 为了确认和保证动、定模之间的正确导向与定位，为了确认和保证动、定模之间的正确导向与定位，为了确认和保证动、定模之间的正确导向与定位，为了确认和保证动、定模之间的正确导向与定位，通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向定模部分设置互相吻合的内外锥面导向定模部分设置互相吻合的内外锥面导向定模部分设置互相吻合的内外锥面导向(4)侧向抽芯机构侧向抽芯机构 塑件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸塑件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台，这就需要有侧向的凹、凸模或型芯来台，这就需要有侧向的凹、凸模或型芯来成型在塑件被推出之前，必须先拔出侧成型在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯，然后方能顺利脱向凸模或抽出侧向型芯，然后方能顺利脱出使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称出使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构为侧向抽芯机构(5)顶出机构顶出机构 顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出的装置的装置(又称脱模机构又称脱模机构)杆、复位杆、顶杆固杆、复位杆、顶杆固定扳、顶板、主流道拉料杆等组成。

  定扳、顶板、主流道拉料杆等组成(6)冷却和加热系统冷却和加热系统 为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型，提高生产效率，一些塑料成型时必成型，提高生产效率，一些塑料成型时必须对模具进行冷却，通常是在模具上开设须对模具进行冷却，通常是在模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并经一定的保冷却水道，当塑料充满型腔并经一定的保压时间后，水道通以循环冷水对模具进行压时间后，水道通以循环冷水对模具进行冷却冷却另外，一些塑料成型时对模具有一定的另外，一些塑料成型时对模具有一定的温度要求模具内部或四周安装加热组件温度要求模具内部或四周安装加热组件大部分的热塑性塑料成型时需对模具进行大部分的热塑性塑料成型时需对模具进行冷却冷却22 单分型面注塑接具单分型面注塑接具23 双分型面注塑接具双分型面注塑接具 双分型面注塑模具具有两个分型面，如双分型面注塑模具具有两个分型面，如图所示标有图所示标有A-A符号处为第一次分型面，符号处为第一次分型面，BB符号处为第二次分型面第一次分型符号处为第二次分型面第一次分型的目的是拉出浇道的凝料，第二次分型拉的目的是拉出浇道的凝料，第二次分型拉断进料口使浇道的凝料与塑件分离，从而断进料口使浇道的凝料与塑件分离，从而顶出的塑件不需要再进行去除浇道凝料的顶出的塑件不需要再进行去除浇道凝料的处理。

  处理双分型面注塑模具常用于点浇口进料的双分型面注塑模具常用于点浇口进料的单型腔或多型腔模具点浇口直径通常为单型腔或多型腔模具点浇口直径通常为1mm左右左右两次分型的结构及形式有很多，除了上述的两次分型的结构及形式有很多，除了上述的弹簧定距拉板式外，还有许多别的形式，弹簧定距拉板式外，还有许多别的形式，如定距导柱式、拉沟式、定距拉杆式等如定距导柱式、拉沟式、定距拉杆式等24 斜导柱侧向抽芯注塑模具斜导柱侧向抽芯注塑模具 当塑件侧壁有通孔、凹穴、凸台等时，当塑件侧壁有通孔、凹穴、凸台等时，其成型零件就必须做成可侧向移动的，否其成型零件就必须做成可侧向移动的，否则，塑件无法脱模带动型芯侧向移动的则，塑件无法脱模带动型芯侧向移动的整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机构侧向抽芯机构种类很多，最常见的有构侧向抽芯机构种类很多，最常见的有斜导柱侧向拙芯机构，其结构与工作原理斜导柱侧向拙芯机构，其结构与工作原理如图所示如图所示斜导柱抽芯注塑模具可大致分为：斜导柱斜导柱抽芯注塑模具可大致分为：斜导柱在动模、滑块在定模；滑块在动模、斜导在动模、滑块在定模；滑块在动模、斜导柱在定模；斜导柱和滑块同在定模；斜导柱在定模；斜导柱和滑块同在定模；斜导柱和滑块同在动模四种结构及形式。

  柱和滑块同在动模四种结构形式241 斜导柱在定模、滑块在动斜导柱在定模、滑块在动模的结构模的结构242 斜导柱在动模、滑块在定斜导柱在动模、滑块在定模的结构模的结构第第4章章 注塑模县的标准零部件注塑模县的标准零部件4.1 概述概述 前面已经提到：模具设计主要是形成产品前面已经提到：模具设计主要是形成产品外形的凹、凸模零件以及开模和脱模方式外形的凹、凸模零件以及开模和脱模方式的设计，模具上的大部分零部件能直接的设计，模具上的大部分零部件可以直接选购由专门厂家生产的标准件，尤其是模选购由专门厂家生产的标准件，尤其是模架的直架的直接选购，大大节约了模具制造时间和费用接选购，大大节约了模具制造时间和费用现在，厂家设计制造出一套中等复杂程度现在，厂家设计制造出一套中等复杂程度的泞的泞塑模具，塑模具，10天左右的时间就可以完成天左右的时间就可以完成模具标难件在不同的国家和地区有小小模具标难件在不同的国家和地区有小小的差别，主要是在品种和名称上有区别，的差别，主要是在品种和名称上有区别，但所具有的结构绝大多数都是一样的但所具有的结构绝大多数都是一样的本章介绍的模具标被是流行于广东珠江本章介绍的模具标被是流行于广东珠江三角洲地区的港台标准，与国家的标准结三角洲地区的港台标准，与国家的标准结构绝大多数都是一样的，在型号命名及品种分构绝大多数都是一样的，在型号命名及品种分类上有些不同。

  本章的目的是使读者熟悉类上有些不同本章的目的是使读者熟悉可供选购的模架及其他零部件的结构并能可供选购的模架及其他零部件的结构并能正确地选用读者在工作中选购模架及其正确地选用读者在工作中选购模架及其他标准件时，应向有关厂家索取详细的供他标准件时，应向有关厂家索取详细的供货资料货资料42 注塑模具标准模架注塑模具标准模架421 标准模架分类标准模架分类 按进料口按进料口(浇口浇口)的形式模架分为大水口的形式模架分为大水口模架和小水口模架两大类，香港地区将浇模架和小水口模架两大类，香港地区将浇口称为水口，大水口模架指采用除点浇口口称为水口，大水口模架指采用除点浇口外的其他浇口形式的模具外的其他浇口形式的模具(二板式模具二板式模具)所选所选用的模架，小水口模架指进料口采用点浇用的模架，小水口模架指进料口采用点浇口模具口模具(三板式模具三板式模具)所选用的模架所选用的模架422 标准模架结构标准模架结构1大水口模架大水口模架总共有总共有4种型式：种型式：A型、型、B型、型、c型、型、D型，型，如图如图41所示：为使图纸简洁，模架图省所示：为使图纸简洁，模架图省略剖面线在国外很多模具装配图都不画略剖面线。

  在国外很多模具装配图都不画剖面线剖面线为更清楚的了解模架结构，此处为更清楚的了解模架结构，此处列出了大水口列出了大水口A，D，C三种类型的三维结三种类型的三维结构，如图构，如图2小水口模架小水口模架 小水口模架就是指采用点浇口的模具小水口模架就是指采用点浇口的模具所选用的模架，总共有所选用的模架，总共有8种型式：种型式：DA型、型、DB型、型、DC型、型、DD型、型、EA型、型、EB型、型、EL型、型、ED则其中以则其中以D字母开头的字母开头的4种型式适种型式适用于自动断浇口模具的模架，如图用于自动断浇口模具的模架，如图43所所示示423 各种各样的形式及大小的模架明各种各样的形式及大小的模架明细单细单 本书模架明细单摘录了深圳南方模具厂的本书模架明细单摘录了深圳南方模具厂的模架订购本中的一部分，由于篇幅有限，模架订购本中的一部分，由于篇幅有限，摘录的各大小模架尺寸规格间隔较大，实摘录的各大小模架尺寸规格间隔较大，其实就是很细的，最大的目的是使读者了解模际上是很细的，最大的目的是使读者了解模架的供货状况另外，为学生进行模具课架的供货状况另外，为学生进行模具课程设计程设计提供模架选择资料，而不是作为提供模架选择资料，而不是作为具体资料介绍给读者。

  标准模架图例详见具体资料介绍给读者标准模架图例详见本书附录本书附录B424 别的形式的模架别的形式的模架43 注塑模具标准模架的选用注塑模具标准模架的选用模架的选用与塑件的尺寸大小、形状及模模架的选用与塑件的尺寸大小、形状及模具设计师的设计风格以及模具制造所具有具设计师的设计风格以及模具制造所具有的生产设备有关此处以图的生产设备有关此处以图47所示的具所示的具体的塑料件为例，来说明怎样选用模架体的塑料件为例，来说明怎样选用模架若浇注系统采用点浇口进料，手动脱落浇若浇注系统采用点浇口进料，手动脱落浇口则可选择小水口的口则可选择小水口的EA，EB，EC，ED型型号模架，模架尺寸的大小及各板的厚度都号模架，模架尺寸的大小及各板的厚度都能够准确的通过塑件的尺寸自己选定，根据所选能够准确的通过塑件的尺寸自己选定，根据所选个同类型的模架，设计的模具结构大致如个同类型的模架，设计的模具结构大致如图图48所示，由于图形较简单，省略了剖所示，由于图形较简单，省略了剖面线面线若进料方式选用其他浇口形式若进料方式选用其他浇口形式(图中为直饶图中为直饶口口)，则可选用大水口模架的，则可选用大水口模架的A，B，C，D形式，设计的模具大致结构如图所示形式，设计的模具大致结构如图所示(B形形式模架式模架)。

  其模架型号为：其模架型号为：1520BI一一404060，该代码表示，该代码表示规格为大水口、长规格为大水口、长宽宽150mm200mm、B类型、凸边、类型、凸边、A板厚度板厚度40mm、B板厚度板厚度40mm、C板厚度板厚度60mm的模架的模架若选用进料方式为点浇口形式，且需要自若选用进料方式为点浇口形式，且需要自动脱落浇口，则可选用小水口模架的动脱落浇口，则可选用小水口模架的DA，DB，DC，DD形式，设计的模具大致结构及形式，设计的模具大致结构如图所示如图所示(DB形式模架形式模架)模架型号为：模架型号为：S1520一一DBI一一40一一406034 注塑模具其他标准件注塑模具其他标准件441 浇口套浇口套浇口套的结构如图所示浇口套的结构如图所示442顶杆及顶管顶杆及顶管1顶秆结构顶秆结构顶杆的结构如图所示顶杆的结构如图所示3、各种不同结构的顶杆、顶管及型芯，各、各种不同结构的顶杆、顶管及型芯，各种顶杆、顶管及型芯结构如图所示种顶杆、顶管及型芯结构如图所示第第5章章 注塑成型设备注塑成型设备 注塑成型设备，当初是借助于金属压铸机原理设注塑成型设备，当初是借助于金属压铸机原理设注塑成型设备，当初是借助于金属压铸机原理设注塑成型设备，当初是借助于金属压铸机原理设计的，主要用来加工纤维素硝酸脂和醋酸纤维一计的，主要用来加工纤维素硝酸脂和醋酸纤维一计的，主要用来加工纤维素硝酸脂和醋酸纤维一计的，主要用来加工纤维素硝酸脂和醋酸纤维一类的塑料，直到类的塑料，直到类的塑料，直到类的塑料，直到19321932年，德国弗兰兹、布劳思年，德国弗兰兹、布劳思年，德国弗兰兹、布劳思年，德国弗兰兹、布劳思(Franz(Franz、Bra Mn)Bra Mn)厂生产出全自动柱塞式卧式注厂生产出全自动柱塞式卧式注厂生产出全自动柱塞式卧式注厂生产出全自动柱塞式卧式注塑机。

  随着塑料工业的发展，注塑成型工艺和注塑机随着塑料工业的发展，注塑成型工艺和注塑机随着塑料工业的发展，注塑成型工艺和注塑机随着塑料工业的发展，注塑成型工艺和注塑机也一直在改进和发展，塑机也一直在改进和发展，塑机也一直在改进和发展，塑机也一直在改进和发展，19481948年，注塑机的塑化年，注塑机的塑化年，注塑机的塑化年，注塑机的塑化装置开始使用螺杆，装置开始使用螺杆，装置开始使用螺杆，装置开始使用螺杆，19591959年世界第一台件复螺杆年世界第一台件复螺杆年世界第一台件复螺杆年世界第一台件复螺杆式注塑机问世，这是注塑成型工艺技术的一大突式注塑机问世，这是注塑成型工艺技术的一大突式注塑机问世，这是注塑成型工艺技术的一大突式注塑机问世，这是注塑成型工艺技术的一大突破，推动了注塑成型工艺的广泛应用破，推动了注塑成型工艺的广泛应用破，推动了注塑成型工艺的广泛应用破，推动了注塑成型工艺的广泛应用注塑成型设备主要是用来成型塑料制品，所以注塑成型设备主要是用来成型塑料制品，所以注塑成型设备主要是用来成型塑料制品，所以注塑成型设备主要是用来成型塑料制品，所以注塑成型设备俗称注塑机如图所示为一台往复注塑成型设备俗称注塑机。

  如图所示为一台往复注塑成型设备俗称注塑机如图所示为一台往复注塑成型设备俗称注塑机如图所示为一台往复螺杆式注塑机、主要由合模装置、注塑装置、液螺杆式注塑机、主要由合模装置、注塑装置、液螺杆式注塑机、主要由合模装置、注塑装置、液螺杆式注塑机、主要由合模装置、注塑装置、液压传动系统和电气控制管理系统组成压传动系统和电气控制管理系统组成压传动系统和电气控制管理系统组成压传动系统和电气控制管理系统组成51 注塑成型设备的分类注塑成型设备的分类 近年来注塑机发展非常迅速，种类日益增多，分近年来注塑机发展非常迅速，种类日益增多，分近年来注塑机发展非常迅速，种类日益增多，分近年来注塑机发展非常迅速，种类日益增多，分类方式也较多至今还没形成完全统一标准的分类方式也较多至今还没形成完全统一标准的分类方式也较多至今还没形成完全统一标准的分类方式也较多至今还没形成完全统一标准的分类方法，目前用得比较多的分类方法有以下几种类方法，目前用得比较多的分类方法有以下几种类方法，目前用得比较多的分类方法有以下几种类方法，目前用得比较多的分类方法有以下几种1 1按设备外形特征分类按设备外形特征分类按设备外形特征分类按设备外形特征分类 这是根据注塑装置和合模装置的相对位置做这是根据注塑装置和合模装置的相对位置做这是根据注塑装置和合模装置的相对位置做这是根据注塑装置和合模装置的相对位置做的分类，据此注塑机分为卧式注塑机、的分类，据此注塑机分为卧式注塑机、的分类，据此注塑机分为卧式注塑机、的分类，据此注塑机分为卧式注塑机、立式注塑机和角式注塑机立式注塑机和角式注塑机立式注塑机和角式注塑机立式注塑机和角式注塑机 (1)(1)卧式注塑机卧式注塑机卧式注塑机卧式注塑机 如图，卧式注塑机是最常见的型式。

  其合模装如图，卧式注塑机是最常见的型式其合模装如图，卧式注塑机是最常见的型式其合模装如图，卧式注塑机是最常见的型式其合模装置和注塑装置的轴线呈水平一线排列它具有机置和注塑装置的轴线呈水平一线排列它具有机置和注塑装置的轴线呈水平一线排列它具有机置和注塑装置的轴线呈水平一线排列它具有机身低，易于操作和维修、自动化程度高，安装较身低，易于操作和维修、自动化程度高，安装较身低，易于操作和维修、自动化程度高，安装较身低，易于操作和维修、自动化程度高，安装较平稳等特点目前大部分注塑机采用这种型式平稳等特点目前大部分注塑机采用这种型式平稳等特点目前大部分注塑机采用这种型式平稳等特点目前大部分注塑机采用这种型式(2)立式注塑立式注塑机机如图，注塑机如图，注塑机的合模装置与的合模装置与注塑装置的轴注塑装置的轴线呈垂直一线线)角式角式注塑机注塑机注塑装注塑装置和合置和合模装置模装置的轴线的轴线互成垂互成垂直排列直排列(4)(4)多工位注塑机多工位注塑机多工位注塑机多工位注塑机 前述注塑机也可称单工位注塑机前述注塑机也可称单工位注塑机前述注塑机也可称单工位注塑机前述注塑机也可称单工位注塑机。

  多工位注塑机的特点是注塑装置或合模装置具多工位注塑机的特点是注塑装置或合模装置具多工位注塑机的特点是注塑装置或合模装置具多工位注塑机的特点是注塑装置或合模装置具有两个以上的工作位置分为单注塑头多模位、有两个以上的工作位置分为单注塑头多模位、有两个以上的工作位置分为单注塑头多模位、有两个以上的工作位置分为单注塑头多模位、多注塑头单模位和多注塑头多模位注塑机三种多注塑头单模位和多注塑头多模位注塑机三种多注塑头单模位和多注塑头多模位注塑机三种多注塑头单模位和多注塑头多模位注塑机三种如图如图如图如图5 55 5所示为单注塑头多模位注塑机，图所示为单注塑头多模位注塑机，图所示为单注塑头多模位注塑机，图所示为单注塑头多模位注塑机，图5 56 6所示为多注塑头单模位注塑机，图所示为多注塑头单模位注塑机，图所示为多注塑头单模位注塑机，图所示为多注塑头单模位注塑机，图5 57 7所示所示所示所示为多注塑头多模位注塑机这些注塑机主要用来为多注塑头多模位注塑机这些注塑机主要用来为多注塑头多模位注塑机这些注塑机主要用来为多注塑头多模位注塑机这些注塑机主要用来成型两种以上颜色或物料的制品，可实现多模注成型两种以上颜色或物料的制品，可实现多模注成型两种以上颜色或物料的制品，可实现多模注成型两种以上颜色或物料的制品，可实现多模注塑，适应大批量生产，能提高生产效率。

  塑，适应大批量生产，能提高生产效率塑，适应大批量生产，能提高生产效率塑，适应大批量生产，能提高生产效率3按注塑机用途分类按注塑机用途分类 按用途可分为通用和专用注塑机专用注按用途可分为通用和专用注塑机专用注塑机又可分热固型、排气型、转盘式、发塑机又可分热固型、排气型、转盘式、发泡、多色和玻璃纤维增强塑料等注塑机泡、多色和玻璃纤维增强塑料等注塑机4 4按合模装置的特征分类按合模装置的特征分类按合模装置的特征分类按合模装置的特征分类 按合模装置的特征可分为液压式、液压机械式按合模装置的特征可分为液压式、液压机械式按合模装置的特征可分为液压式、液压机械式按合模装置的特征可分为液压式、液压机械式和机械式，如图和机械式，如图和机械式，如图和机械式，如图5 58 8所示所示所示所示液压式合模装置是利用液压动力与液压元件等液压式合模装置是利用液压动力与液压元件等液压式合模装置是利用液压动力与液压元件等液压式合模装置是利用液压动力与液压元件等来实现模具的启闭及锁紧的，在大、中、小型机来实现模具的启闭及锁紧的，在大、中、小型机来实现模具的启闭及锁紧的，在大、中、小型机来实现模具的启闭及锁紧的，在大、中、小型机上都已得到普遍应用，如图上都已得到普遍应用，如图上都已得到普遍应用，如图上都已得到普遍应用，如图5 58(a)8(a)所示。

  液压所示液压所示液压所示液压机械式是液压和机械相联合来实现模具的启闭及机械式是液压和机械相联合来实现模具的启闭及机械式是液压和机械相联合来实现模具的启闭及机械式是液压和机械相联合来实现模具的启闭及锁紧的，常用于中小型机上，如图锁紧的，常用于中小型机上，如图锁紧的，常用于中小型机上，如图锁紧的，常用于中小型机上，如图5 58(b)8(b)所示所示所示所示机械式合模装置是利用电动机械、物理运动装置机械式合模装置是利用电动机械、物理运动装置机械式合模装置是利用电动机械、物理运动装置机械式合模装置是利用电动机械、物理运动装置等来实现模具的启闭及锁紧的，目前应用较少等来实现模具的启闭及锁紧的，目前应用较少等来实现模具的启闭及锁紧的，目前应用较少等来实现模具的启闭及锁紧的，目前应用较少53 注塑机与注塑模具的关系注塑机与注塑模具的关系 如图所示，注塑模具的动模板如图所示，注塑模具的动模板4与注塑机动与注塑机动模座模座2用压板螺钉相联，定模板用压板螺钉相联，定模板7和定模座和定模座8用螺钉与注塑机相联用螺钉与注塑机相联531 注塑量与塑件质量的注塑量与塑件质量的关系关系1 1理论注塑量理论注塑量理论注塑量理论注塑量 理论注塑量是指注塑机在对空注塑的条件下，理论注塑量是指注塑机在对空注塑的条件下，理论注塑量是指注塑机在对空注塑的条件下，理论注塑量是指注塑机在对空注塑的条件下，注塑螺杆注塑螺杆注塑螺杆注塑螺杆(柱塞柱塞柱塞柱塞)作一次最大注塑行程时，注塑装作一次最大注塑行程时，注塑装作一次最大注塑行程时，注塑装作一次最大注塑行程时，注塑装置所能达到的最大注出量。

  理论注塑量一般有两置所能达到的最大注出量理论注塑量一般有两置所能达到的最大注出量理论注塑量一般有两置所能达到的最大注出量理论注塑量一般有两种表示方法：一种规定以注塑聚苯乙烯种表示方法：一种规定以注塑聚苯乙烯种表示方法：一种规定以注塑聚苯乙烯种表示方法：一种规定以注塑聚苯乙烯(Ps)(Ps)塑料塑料塑料塑料(密度约为密度约为密度约为密度约为1818cm3)cm3)的最大克数为标准，称之为的最大克数为标准，称之为的最大克数为标准，称之为的最大克数为标准，称之为理论注塑质量；另一种规定以注塑塑料的最大容理论注塑质量；另一种规定以注塑塑料的最大容理论注塑质量；另一种规定以注塑塑料的最大容理论注塑质量；另一种规定以注塑塑料的最大容积积积积(cm3)(cm3)为标准，称之为理论注塑容量为标准，称之为理论注塑容量为标准，称之为理论注塑容量为标准，称之为理论注塑容量2 2实际注塑量实际注塑量实际注塑量实际注塑量(质量或容量质量或容量质量或容量质量或容量)根据真实的情况，注塑机的实际注塑只是理论注塑根据真实的情况，注塑机的实际注塑只是理论注塑根据真实的情况，注塑机的实际注塑只是理论注塑根据真实的情况，注塑机的实际注塑只是理论注塑量的量的量的量的8080左右左右左右左右532 塑化量与型腔数的关塑化量与型腔数的关系系 塑化量是注塑机每小时能塑化塑料的质塑化量是注塑机每小时能塑化塑料的质量量(gh)。

  根据注塑机的塑化量，确定多根据注塑机的塑化量，确定多型腔模具的型脾数型腔模具的型脾数n，其计算公式如下：，其计算公式如下：533 合模力及注塑面积和型腔合模力及注塑面积和型腔数的关系数的关系 注塑时，螺杆作用于塑料熔体的压力，在注塑时，螺杆作用于塑料熔体的压力，在熔料流经机筒、喷嘴、模具的浇注系统后，熔料流经机筒、喷嘴、模具的浇注系统后，在在型腔中余下的压力即为模腔压力型腔中余下的压力即为模腔压力(一般为一般为20MPa一一40MPa)，该压力在型腔中产生，该压力在型腔中产生一个一个使模腔沿分四面胀开的涨模力使模腔沿分四面胀开的涨模力F，该力的大，该力的大小为：小为：534 注塑机模座行程及间距和注塑机模座行程及间距和模具闭合高度的关系模具闭合高度的关系 注塑机模座间距是指注塑机动模座和注塑机模座间距是指注塑机动模座和定模座之间的间距，定模座之间的间距，Sk是注随机动模座与是注随机动模座与定模座之间的最大模座间距；注塑机模座定模座之间的最大模座间距；注塑机模座行程行程S是指动模座在开闭模中实际移动的距是指动模座在开闭模中实际移动的距离，模具闭合高度离，模具闭合高度Hm是指模具合拢时的高是指模具合拢时的高度，如图度，如图510所示。

  所示535 注塑机模座尺寸及拉杆间注塑机模座尺寸及拉杆间距和模具尺寸的关系距和模具尺寸的关系536 注塑机顶出装置和注塑模注塑机顶出装置和注塑模具顶出机构的关系具顶出机构的关系 注塑机顶出装置的主要形式有机械顶出、液压顶注塑机顶出装置的主要形式有机械顶出、液压顶注塑机顶出装置的主要形式有机械顶出、液压顶注塑机顶出装置的主要形式有机械顶出、液压顶出和气压吹出常用的是机械、液压顶出两种出和气压吹出常用的是机械、液压顶出两种出和气压吹出常用的是机械、液压顶出两种出和气压吹出常用的是机械、液压顶出两种对机械顶出装置，注塑机顶杆可放在动模座的对机械顶出装置，注塑机顶杆可放在动模座的对机械顶出装置，注塑机顶杆可放在动模座的对机械顶出装置，注塑机顶杆可放在动模座的中心，也可放在动模座的两侧，对液压顶出装置，中心，也可放在动模座的两侧，对液压顶出装置，中心，也可放在动模座的两侧，对液压顶出装置，中心，也可放在动模座的两侧，对液压顶出装置，顶杆放在动模座的中心部位，对液压机械式的顶顶杆放在动模座的中心部位，对液压机械式的顶顶杆放在动模座的中心部位，对液压机械式的顶顶杆放在动模座的中心部位，对液压机械式的顶出装置，一般机械顶杆放在动模座的两侧，液压出装置，一般机械顶杆放在动模座的两侧，液压出装置，一般机械顶杆放在动模座的两侧，液压出装置，一般机械顶杆放在动模座的两侧，液压顶杆放在动模座的中心。

  气压吹出需要增设气源顶杆放在动模座的中心气压吹出需要增设气源顶杆放在动模座的中心气压吹出需要增设气源顶杆放在动模座的中心气压吹出需要增设气源和气路，很少用和气路，很少用和气路，很少用和气路，很少用注塑机动模座顶杆大小、位置与模具顶出装置注塑机动模座顶杆大小、位置与模具顶出装置注塑机动模座顶杆大小、位置与模具顶出装置注塑机动模座顶杆大小、位置与模具顶出装置相适应，注塑机顶出装置的顶出距离相适应，注塑机顶出装置的顶出距离相适应，注塑机顶出装置的顶出距离相适应，注塑机顶出装置的顶出距离D D应大于或应大于或应大于或应大于或等于塑件顶出距离等于塑件顶出距离等于塑件顶出距离等于塑件顶出距离HlHl，如图，如图，如图，如图5 51616所示所示所示所示537 模具在注塑机上的安装与模具在注塑机上的安装与调试调试 模具在注塑机上的安装与调试包括预检、吊装位模具在注塑机上的安装与调试包括预检、吊装位模具在注塑机上的安装与调试包括预检、吊装位模具在注塑机上的安装与调试包括预检、吊装位置、顶出距离调整和合模松紧程度的调整及加热置、顶出距离调整和合模松紧程度的调整及加热置、顶出距离调整和合模松紧程度的调整及加热置、顶出距离调整和合模松紧程度的调整及加热线路、冷却水管等配套部分的安装、试模。

  线路、冷却水管等配套部分的安装、试模线路、冷却水管等配套部分的安装、试模线路、冷却水管等配套部分的安装、试模1 1预检预检预检预检 模具安装前，应根据模具装配图对其进行检测验证意事模具安装前，应根据模具装配图对其进行检测验证意事模具安装前，应根据模具装配图对其进行检测验证意事模具安装前，应根据模具装配图对其进行检测验证意事项项项项2 2吊装与紧固吊装与紧固吊装与紧固吊装与紧固 首先将注塑机全部功能置于调整手动控制状态，首先将注塑机全部功能置于调整手动控制状态，首先将注塑机全部功能置于调整手动控制状态，首先将注塑机全部功能置于调整手动控制状态，根据模具图上标示出的吊装位置及方向，并按一根据模具图上标示出的吊装位置及方向，并按一根据模具图上标示出的吊装位置及方向，并按一根据模具图上标示出的吊装位置及方向，并按一定的吊装方式吊起模具定的吊装方式吊起模具定的吊装方式吊起模具定的吊装方式吊起模具(尽量将模具整体吊起尽量将模具整体吊起尽量将模具整体吊起尽量将模具整体吊起)(1)(1)模具吊装方向模具吊装方向模具吊装方向模具吊装方向 模具吊装方向的选择遵照如下几个原则：模具吊装方向的选择遵照如下几个原则：模具吊装方向的选择遵照如下几个原则：模具吊装方向的选择遵照如下几个原则：模具有侧向分型抽芯机构时，尽量将滑块置模具有侧向分型抽芯机构时，尽量将滑块置模具有侧向分型抽芯机构时，尽量将滑块置模具有侧向分型抽芯机构时，尽量将滑块置于水平位置，在水平面内左右移动。

  于水平位置，在水平面内左右移动于水平位置，在水平面内左右移动于水平位置，在水平面内左右移动模具长度与宽度方向尺寸相差较大时，使较模具长度与宽度方向尺寸相差较大时，使较模具长度与宽度方向尺寸相差较大时，使较模具长度与宽度方向尺寸相差较大时，使较长边与水平方向平行，可以轻松又有效地减轻导柱拉杆长边与水平方向平行，可以轻松又有效地减轻导柱拉杆长边与水平方向平行，可以轻松又有效地减轻导柱拉杆长边与水平方向平行，可以轻松又有效地减轻导柱拉杆在开模时的负载，并使因模具重量而造成导向件在开模时的负载，并使因模具重量而造成导向件在开模时的负载，并使因模具重量而造成导向件在开模时的负载，并使因模具重量而造成导向件产生的弹性变形控制在最小范围内，图产生的弹性变形控制在最小范围内，图产生的弹性变形控制在最小范围内，图产生的弹性变形控制在最小范围内，图5 517(n)17(n)是正确的方法，图是正确的方法，图是正确的方法，图是正确的方法，图5 517(b)17(b)是错误的方法是错误的方法是错误的方法是错误的方法模具带有液压油路接头、气动接头、热流道模具带有液压油路接头、气动接头、热流道模具带有液压油路接头、气动接头、热流道模具带有液压油路接头、气动接头、热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作面侧面，以元件接线板时，尽可能放置在非操作面侧面，以元件接线板时，尽可能放置在非操作面侧面，以元件接线板时，尽可能放置在非操作面侧面，以方便操作。

  方便操作方便操作方便操作(2)(2)吊装方式吊装方式吊装方式吊装方式 一般将模具从注塑机上方吊进拉杆模座之间一般将模具从注塑机上方吊进拉杆模座之间一般将模具从注塑机上方吊进拉杆模座之间一般将模具从注塑机上方吊进拉杆模座之间当模具水平或垂直方向尺寸大于拉杆间的距离时，当模具水平或垂直方向尺寸大于拉杆间的距离时，当模具水平或垂直方向尺寸大于拉杆间的距离时，当模具水平或垂直方向尺寸大于拉杆间的距离时，吊装方式如下：吊装方式如下：吊装方式如下：吊装方式如下：当模具长方向尺寸大于拉杆间水平距离当模具长方向尺寸大于拉杆间水平距离当模具长方向尺寸大于拉杆间水平距离当模具长方向尺寸大于拉杆间水平距离HH时，从拉杆侧面滑进的方法，适用于中小型模具时，从拉杆侧面滑进的方法，适用于中小型模具时，从拉杆侧面滑进的方法，适用于中小型模具时，从拉杆侧面滑进的方法，适用于中小型模具将模具长方向平行于拉杆轴线将模具长方向平行于拉杆轴线将模具长方向平行于拉杆轴线将模具长方向平行于拉杆轴线(模具高度小于模具高度小于模具高度小于模具高度小于拉杆水乎距离拉杆水乎距离拉杆水乎距离拉杆水乎距离HoHo，模具宽方向尺寸小于拉杆垂直，模具宽方向尺寸小于拉杆垂直，模具宽方向尺寸小于拉杆垂直，模具宽方向尺寸小于拉杆垂直距离距离距离距离vD)vD)，从拉杆上方滑进拉杆之后，旋转，从拉杆上方滑进拉杆之后，旋转，从拉杆上方滑进拉杆之后，旋转，从拉杆上方滑进拉杆之后，旋转9090。

  即可即可即可即可 整体吊装成功，将模具定模板上的定位环整体吊装成功，将模具定模板上的定位环装配入注塑机定模座上的定位孔，用螺钉装配入注塑机定模座上的定位孔，用螺钉或压板螺钉压紧定模，并初步固定定模，或压板螺钉压紧定模，并初步固定定模，依靠导柱、导套将动定模两部分启闭几次，依靠导柱、导套将动定模两部分启闭几次，检查模具在启闭过程中是否平稳，灵活，检查模具在启闭过程中是否平稳，灵活，无卡住现象，最后固定动定模，图无卡住现象，最后固定动定模，图519所所示为模具紧固方式示为模具紧固方式分体吊装与整体吊装相似，不同之处是分体吊装与整体吊装相似，不同之处是模具动模部分是在定模吊装初步固定之后模具动模部分是在定模吊装初步固定之后再吊装紧固再吊装紧固工人吊装适用于中小型模具，一般从注工人吊装适用于中小型模具，一般从注塑面侧面装入，在拉杆上垫两块木板将模塑面侧面装入，在拉杆上垫两块木板将模具滑入拉杆中具滑入拉杆中3 3顶出距离的调节顶出距离的调节顶出距离的调节顶出距离的调节 模具紧固后，慢速开启模具，达到模座行程模具紧固后，慢速开启模具，达到模座行程模具紧固后，慢速开启模具，达到模座行程模具紧固后，慢速开启模具，达到模座行程S S时，时，时，时，动模板停止后退，调节注塑机顶杆顶出距离动模板停止后退，调节注塑机顶杆顶出距离动模板停止后退，调节注塑机顶杆顶出距离动模板停止后退，调节注塑机顶杆顶出距离D D，使模具上顶出板和动模板之间的间隙使模具上顶出板和动模板之间的间隙使模具上顶出板和动模板之间的间隙使模具上顶出板和动模板之间的间隙=5mm=5mm，既能顶出塑件，又能防止损坏模具，如图既能顶出塑件，又能防止损坏模具，如图既能顶出塑件，又能防止损坏模具，如图既能顶出塑件，又能防止损坏模具，如图5 51616所示。

  所示所示所示合模松紧程度的调节合模松紧程度的调节合模松紧程度的调节合模松紧程度的调节 合模松紧程度以注塑塑件时，既不产生飞边，合模松紧程度以注塑塑件时，既不产生飞边，合模松紧程度以注塑塑件时，既不产生飞边，合模松紧程度以注塑塑件时，既不产生飞边，又保证模有充足的排气间隙为合适对全液压又保证模有充足的排气间隙为合适对全液压又保证模有充足的排气间隙为合适对全液压又保证模有充足的排气间隙为合适对全液压式锁模机构，合模松紧程度只要观察合模力是否式锁模机构，合模松紧程度只要观察合模力是否式锁模机构，合模松紧程度只要观察合模力是否式锁模机构，合模松紧程度只要观察合模力是否在预定的工艺范围内即可；对于液压杆式锁模机在预定的工艺范围内即可；对于液压杆式锁模机在预定的工艺范围内即可；对于液压杆式锁模机在预定的工艺范围内即可；对于液压杆式锁模机构，目前主要凭经验和目测来调节，即在开模时构，目前主要凭经验和目测来调节，即在开模时构，目前主要凭经验和目测来调节，即在开模时构，目前主要凭经验和目测来调节，即在开模时肘杆先快后慢既不很自然，也不太勉强地伸肘杆先快后慢既不很自然，也不太勉强地伸肘杆先快后慢既不很自然，也不太勉强地伸肘杆先快后慢既不很自然，也不太勉强地伸直，合模松紧正好合适。

  直，合模松紧正好合适直，合模松紧正好合适直，合模松紧正好合适5，模具配套部分的安装，模具配套部分的安装 配套部分的安装包括：热流道元件及电配套部分的安装包括：热流道元件及电气元件的接线，电控部分的调整，液压回气元件的接线，电控部分的调整，液压回路连路连接；气压回路连接冷却水路的连接等辅助接；气压回路连接冷却水路的连接等辅助部分的安装部分的安装6试模试模 试模前必须对设备的油路、水路及电路试模前必须对设备的油路、水路及电路进行全方位检查，并按规定保养设备，作好开车进行全方位检查，并按规定保养设备，作好开车前的准备前的准备(1)(1)模具预热模具预热模具预热模具预热 模具预热方法大致有两种：一是利用模具本身的冷却水模具预热方法大致有两种：一是利用模具本身的冷却水模具预热方法大致有两种：一是利用模具本身的冷却水模具预热方法大致有两种：一是利用模具本身的冷却水孔，通入热水加热二是外加热法，即将铸铝加热板孔，通入热水加热二是外加热法，即将铸铝加热板孔，通入热水加热二是外加热法，即将铸铝加热板孔，通入热水加热二是外加热法，即将铸铝加热板安装在模具外部，从外向内加热，这种方法加热快，安装在模具外部，从外向内加热，这种方法加热快，安装在模具外部，从外向内加热，这种方法加热快，安装在模具外部，从外向内加热，这种方法加热快，但消耗量大。

  对中小型模具，无需进行模具预热但消耗量大对中小型模具，无需进行模具预热但消耗量大对中小型模具，无需进行模具预热但消耗量大对中小型模具，无需进行模具预热(2)(2)料筒和喷嘴的加热料筒和喷嘴的加热料筒和喷嘴的加热料筒和喷嘴的加热 根据工艺手册中推荐的工艺参数将料简和喷嘴加热，与根据工艺手册中推荐的工艺参数将料简和喷嘴加热，与根据工艺手册中推荐的工艺参数将料简和喷嘴加热，与根据工艺手册中推荐的工艺参数将料简和喷嘴加热，与模具预热一起进行模具预热一起进行模具预热一起进行模具预热一起进行(3)(3)工艺参数的选择和调整工艺参数的选择和调整工艺参数的选择和调整工艺参数的选择和调整 根据工艺手册中推荐的工艺参数初选温度、压力、时间依据工艺手册中推荐的工艺参数初选温度、压力、时间依据工艺手册中推荐的工艺参数初选温度、压力、时间依据工艺手册中推荐的工艺参数初选温度、压力、时间参数，调整工艺参数时按压力、时间、温度这样的先后顺参数，调整工艺参数时按压力、时间、温度这样的先后顺参数，调整工艺参数时按压力、时间、温度这样的先后顺参数，调整工艺参数时按压力、时间、温度这样的先后顺序变动序变动序变动序变动(4)(4)试注塑试注塑试注塑试注塑 当料筒中的塑料和模具达到预热温度时，就能够直接进行试当料筒中的塑料和模具达到预热温度时，就能够直接进行试当料筒中的塑料和模具达到预热温度时，就能够直接进行试当料筒中的塑料和模具达到预热温度时，就能够直接进行试注塑，观察注塑塑件的质量缺陷，分析产生缺陷的原因，注塑，观察注塑塑件的质量缺陷，分析产生缺陷的原因，注塑，观察注塑塑件的质量缺陷，分析产生缺陷的原因，注塑，观察注塑塑件的质量缺陷，分析产生缺陷的原因，调整工艺参数和其他技术参数，直至达到最佳状态。

  调整工艺参数和其他技术参数，直至达到最佳状态调整工艺参数和其他技术参数，直至达到最佳状态调整工艺参数和其他技术参数，直至达到最佳状态试试试试注塑过程中，应详细记录模具状态和工艺参数，对不合格注塑过程中，应详细记录模具状态和工艺参数，对不合格注塑过程中，应详细记录模具状态和工艺参数，对不合格注塑过程中，应详细记录模具状态和工艺参数，对不合格的模具应及时进行返修的模具应及时进行返修的模具应及时进行返修的模具应及时进行返修7 7模具的维护模具的维护模具的维护模具的维护 模具在使用的过程中，会产生正常的磨损或不正常模具在使用的过程中，会产生正常的磨损或不正常模具在使用的过程中，会产生正常的磨损或不正常模具在使用的过程中，会产生正常的磨损或不正常的损坏不正常损坏绝大多数是由于操作不当所的损坏不正常损坏绝大多数是由于操作不当所的损坏不正常损坏绝大多数是由于操作不当所的损坏不正常损坏绝大多数是由于操作不当所致，例如嵌件没放稳就合模，致使型腔被打缺，致，例如嵌件没放稳就合模，致使型腔被打缺，致，例如嵌件没放稳就合模，致使型腔被打缺，致，例如嵌件没放稳就合模，致使型腔被打缺，或是型芯较细当塑件脱模不下时，用手锤重力或是型芯较细当塑件脱模不下时，用手锤重力或是型芯较细当塑件脱模不下时，用手锤重力或是型芯较细当塑件脱模不下时，用手锤重力敲击而使型芯弯曲。

  总体来说有如下几种情况：敲击而使型芯弯曲总体来说有如下几种情况：敲击而使型芯弯曲总体来说有如下几种情况：敲击而使型芯弯曲总体来说有如下几种情况：(1)(1)型芯或导向栓碰弯型芯或导向栓碰弯型芯或导向栓碰弯型芯或导向栓碰弯(2)(2)型腔局部损坏，大部分仍是好的型腔局部损坏，大部分仍是好的型腔局部损坏，大部分仍是好的型腔局部损坏，大部分仍是好的(3)(3)由于型腔材料硬度太低或制件精度太差，由于型腔材料硬度太低或制件精度太差，由于型腔材料硬度太低或制件精度太差，由于型腔材料硬度太低或制件精度太差，使用使用使用使用边太厚，影响制件质量边太厚，影响制件质量边太厚，影响制件质量边太厚，影响制件质量在这一些状况下，并不是特别需要将整个模具报废，在这一些状况下，并不是特别需要将整个模具报废，在这一些状况下，并不是特别需要将整个模具报废，在这一些状况下，并不是特别需要将整个模具报废，只需局部修复即可局部修复应由专门的模具工只需局部修复即可局部修复应由专门的模具工只需局部修复即可局部修复应由专门的模具工只需局部修复即可局部修复应由专门的模具工进行修前，应研究模具图样，以了解模具结构、进行修前，应研究模具图样，以了解模具结构、进行修前，应研究模具图样，以了解模具结构、进行。

  修前，应研究模具图样，以了解模具结构、材料和热处理状态对于零件损坏的，可将坏的材料和热处理状态对于零件损坏的，可将坏的材料和热处理状态对于零件损坏的，可将坏的材料和热处理状态对于零件损坏的，可将坏的拆下，另外加工一个新零件装上型腔打缺的，拆下，另外加工一个新零件装上型腔打缺的，拆下，另外加工一个新零件装上型腔打缺的，拆下，另外加工一个新零件装上型腔打缺的，当其未经热处理硬化时，可用铜焊或镶嵌的方法当其未经热处理硬化时，可用铜焊或镶嵌的方法当其未经热处理硬化时，可用铜焊或镶嵌的方法当其未经热处理硬化时，可用铜焊或镶嵌的方法修复；而经热处理硬化的型腔，可用环氧树脂来修复；而经热处理硬化的型腔，可用环氧树脂来修复；而经热处理硬化的型腔，可用环氧树脂来修复；而经热处理硬化的型腔，可用环氧树脂来补缺补缺补缺补缺第三种情况，大多数是日用品塑件模具由于第三种情况，大多数是日用品塑件模具由于第三种情况，大多数是日用品塑件模具由于第三种情况，大多数是日用品塑件模具由于尺寸精度要求不高，因此往往可用平头堑于挤压尺寸精度要求不高，因此往往可用平头堑于挤压尺寸精度要求不高，因此往往可用平头堑于挤压尺寸精度要求不高，因此往往可用平头堑于挤压分型面，使其产生局部塑性变形而相互配合严密。

  分型面，使其产生局部塑性变形而相互配合严密分型面，使其产生局部塑性变形而相互配合严密分型面，使其产生局部塑性变形而相互配合严密但使用一段时间后又会出现同样的问题所以根但使用一段时间后又会出现同样的问题所以根但使用一段时间后又会出现同样的问题所以根但使用一段时间后又会出现同样的问题所以根本途径是改用强度较高的材料和提高模具的制造本途径是改用强度较高的材料和提高模具的制造本途径是改用强度较高的材料和提高模具的制造本途径是改用强度较高的材料和提高模具的制造精度精度精度精度模具应注意经常的检查维修，不要等到损坏严模具应注意经常的检查维修，不要等到损坏严模具应注意经常的检查维修，不要等到损坏严模具应注意经常的检查维修，不要等到损坏严重了才来修复注塑机要保持良好的工作状态，重了才来修复注塑机要保持良好的工作状态，重了才来修复注塑机要保持良好的工作状态，重了才来修复注塑机要保持良好的工作状态，察觉缺陷及时维修，以免损伤模具发现问题及时维修，以免损伤模具发现问题及时维修，以免损伤模具发现问题及时维修，以免损伤模具。

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