米兰体育下载链接:基于UGNX的锻造模具设计和制造技术

  该文结合无锡叶片厂的生产实际经验,针对叶片精锻模具设计CAD问题,以UG软件为平台,对叶片精锻CAD二次开发作了研究.此外,采用

  由于金属塑性变形程度是有一定限度的,所以锻造最终一个毛坯是由多套模具组合完成的,一般可分为预锻、初锻、终锻几套锻造模具。

  由于最终一个毛坯(即终锻毛坯)是通过预锻毛坯、初锻毛坯一步步锻造完成的,这就需要分别设计对应的预锻毛坯、初锻毛坯且它们金属质量相等。

  Msc.superForm软件对叶片精密锻造过程作了有限元模拟,以研究叶片锻造中能量和载荷参数,以及坯料预成形对成形的影响,获得研究结论如下:(1)分析了叶片锻造转角的几种确定方法,工程上应用最多的是计算法.提出了锻造方向和法向给叶片叶身加放余量的方法.(2)针对叶片锻件设计的型线修整问题,在工厂真实的操作的基础上,总结了精密锻造和普通模锻叶片型线修整的规律,得出了型线修整的通用方法,规范了型线)以UG(NX)为软件平台,首次采用UG Open/GRIP开发语言,结合参数化设计的思想,开发了叶片型线修整的GRIP程序.采用该程序,可以把3~5天的型线个小时,不仅提高了设计效率,也提高了设计的精度和准确性.得到了工厂的肯定,即将应用于工厂实际设计过程中.(4)以UG(NX)为软件平台,采用用户自定义特征(UDF)的方法,首次开发了叶根库;采用部件家族(Part Family)及电子表格的方法,建立了实用的锻造模块库,方便叶片锻件实体建模及锻模设计调用,并可根据自身的需求对库做修改和扩充.(5)以叶片锻造为平面变形问题,利用商用有限元软件SuperForm,以叶身为研究重点,选取典型截面作了有限元模拟

  模具材料的选择:为了更好的提高模具常规使用的寿命,一般厂家将凸凹模都选用H13钢,而其余辅助件为降低成本可选用A3钢。

  (1)可以用原有的三维锻造凸凹模数据模型导人UG CAM中或直接用UG CAD设计锻造凸凹模数据模型切换到UG CAM中(见CAD 部分)。

  通过用UG NX进行锻造模具设计、制造CAD/CAM的分析研究,能得出实践结论用

  设计精度、缩短设计周期、提高生产效率、增强企业竞争力,它为我国早日实现锻造产业世界领先水平提供了有力工具。

  3结论通过用ugnx进行锻造模具设计制造cadcam的分析研究能得出实践结论用ugnx进行设计编程能够更好的降低设计成本提高设计精度缩短设计周期提高生产效率增强企业竞争力它为我国早日实现锻造产业世界领先水平提供了有力工具

  (4)按锻模加工精度等级顺序分为:①粗加工②半精加工③精加工④清角加工⑤电极加工加工轨迹生成。

  (6)刀具主轴转速:根据粗、精、清角加工位置和造型的不同特点制定加工转速。

  (2)机加毛坯定义方式一种是通过数据导人方式来定义毛坯。另一种是通过个人在UG CAD设计方式来定义毛坯形状,此方式自由度比较高,能够最终靠不同图层来显现或隐藏来决定是不是选取。第三种是用UG凸凹模造型通过偏置方式定义圆形或方形模具毛坯,此方式定义毛坯自由度比较低。

  (3)锻造模数控加工编程基准点的确定方式。一种方式是用毛坯下端面中心点定义基准点:此方式好处是数控加工后此点依然存在,数控修改模具时可再利用此点。另一种方式是用毛坯上端面中心点定义基准点:优点是加工容易找正。第三种是用毛坯边面顶点定义基准点。

  每套锻造模具的上下模型腔是根据对应的预锻毛坯、初锻毛坯、终锻毛坯来完成的。

  (4)由三维终锻产品图通过抽壳、分割等命令完成上下模基本体设计,见图2。

  .研究了叶片常用精密锻造设计螺旋压力机的能量参数对叶片成形的影响,分析了不同能量参数下的成形结果,采用该办法能够指导生产实际中的螺旋压力机能量参数预选.(6)采取了圆形、矩形和椭圆形坯料进行叶片精密锻造有限元模拟比较,得出椭圆形预成形坯料最适宜于锻造成形的结论.采取了圆形坯料,变形量最大,对设备吨位要求高,采用矩形坯料,变形不如圆形坯和椭圆形坯料均匀,但是便于制坯.

  应用技巧:对G代码文件如何修改有两种方式:①用记事本软件对G代码文件做修改。②将生成G代码文件传输到数字控制机床上后在机床面板上修改。

  由于UG功能过于强大,不要过于追求为了完全掌握软件而学习软件,而是应该为应用软件而学习软件。

  (8)按加工形式分:①面加工;②型腔加工(凸凹处);③侧壁或横切加工(侧面或斜面);④曲面加工;⑤小曲面精加工曲面加工。

  (10)锻造模仿真模拟加工:将加工出的模型与最终要求成品作对比观察有无过切现象。

  作者单位:中信戴卡轮毂制造股份有限公司,锻造部,河北,秦皇岛,066000