米兰体育下载链接:【仲达课堂—模具篇】注塑模具及其相关定义(四)

  英文标准名称叫TandemMold。一台注射机同样的锁模力可以生产两套一样的制品，或者左右对称的一对制品。

  PlasTrend：“从Arburg技术节看注射新技术应用”介绍的透镜成型有采用这一技术。

  或其他介质注射。最大的目的是得到优异表面上的质量的同时，缩短成型周期，减少成型压力，同时节约材料。下图为Engel在K2007展示的水辅助注射成型汽车发动机周边管路的技术。

  主要是通过仿形冷却结构实现高光表面上的质量。很多急冷急热模具通常也会采用仿形冷却流道。

  主要用于一些高品质制品的成型，确保每个型腔都生产出完好的制品。(很多光学制品成型也有使用)

  包括多色或多物料的形式。针对该方面的转盘结构越来越丰富，包括水平转盘、立式转盘、型芯旋转、分度盘结构，包括上边的立方体模具通常都是用于双色或多色成型。Billion公司在K 2010展示的技术。

  也叫嵌件成型。尤其是在各种电子科技类产品中应用非常普遍。巴顿菲尔注射(现威猛巴顿菲尔)在K2007展出的微型带插件制件成型。

  模内贴标，尤其是贴透明表所具有的无标签效果，是这一技术近年来非常关注的原因之一。更是很多高档制品的必然选择。是很成熟的生产单元技术之一。图为IFW在K2007展出的带模内贴标的管接头模具。更多的模内贴标面向包装领域。

  Billion在K2010展出的SD卡成型模具是带模内自动去浇口的模内组装技术。

  模内喷涂或模内装饰技术。NegrilBossi在K2007展出模内金属化表面处理的技术展示。

  微成型模具相应的加工技术与成型技术选择。下图为Dr. Boy在K2007展出的微成型齿轮。重量仅0.001g。

  笔者.见到这一技术介绍是在塑机协会主办的.届注射年会上，郑州大学陈静波教授介绍。后来陆续了解更多。

  为了提高效率，通常而言，腔数越多越好。但腔数增多，也带来设备规格增大、设计复杂性增加等问题。例如，瓶坯模具在经过早前几年的大腔数竞争后，基本上考虑还是以96腔、144腔为主，而更多腔数如192腔、216腔虽然也有开发成功，但真正大面积应用的很少。图为Arburg在K2013展出的滴灌平滴头成型技术，在Arburg技术节也有展出。

  主要也用于双材或双物料成型。尤其是在塑料表面加入其他材料效果的成型，如木材、皮革等。Gerog Kaufmann公司技术。

  微孔发泡技术近年来在模具技术中的应用日渐增多。在电子电器、包装等领域都有大量成功应用。图为Netstal在K2007展出的薄壁带微发泡的制品。

  接触E-Mold大约在2007、2008年，其原理也是采用交替加热、冷却技术。有些类似急冷急热的原理。

  在合模过程中脱模，也是近年来较多展示的一种模具技术。对于多工位生产而言，可以缩短一个工位的成型周期。图为KraussMaffei在K2007展出的4工位模具，其中第四工位可在合模状态下脱模。

  在K2007，Engel和Arburg各展出一款挤注成型系统。相应的模具技术也是对类似制品成型的一个有益参考。

  通过模内成型耐磨层，代替传统的涂层处理，使原有的成型工序从14步减少到4步。

  对于一套组装件的一次成型，能够尽可能的防止由于生产效率不同而带来的装配不配套的浪费等问题，同时能减少产品切换所需时间。

  模具的加热方式：热水，蒸气，热油、电热棒加热等。

  1、对流动性较好的塑料(PE、PP、HIPS、ABS等)，降低模温可减小应力开裂(模温通常为60左右);

  2、对流动性较差的塑料(PC、PPO、PSF等)，提高模温有利于减小塑件的内应力(模温通常在80至120之间)。

  1)冷却水到胶位尽可能相等，距离1015mm较为合宜，冷却水的中心距约为5D左右。

  3)水管应避免与模具上的其它机构(如：顶针、司筒、斜顶、Boss柱、小镶件、导柱、导套、回针、侧抽芯、定距分型机构)发生干涉，中间保持钢位3mm;

  4)前模镶件运水尽量近胶位，后模镶件冷却件水尽量走外圈，内模柯较大时，运水须上柯。

  4-2、冷却水路的长度设计水道越长越难加工，冷却效果越差。冷却水孔的弯头不宜超过5个。

  4-4、密封胶圈的设计1)水路经过两个镶件时，中间要加密封圈;2)尽可能的避免装配时对密封圈的磨损和剪切。

  5、型芯直径大于40MM，高度小于40MM时，中间不便上运水时，可用下端面冷却;