米兰体育下载链接:一种塑料生产用吹塑模具

  1.一种塑料生产用吹塑模具，包括模具本体（1），其特征是：所述模具本体（1）的内侧

  开设有模具槽（11），所述模具槽（11）外侧的中端均开设有脱模孔（16），所述脱模孔（16）的

  顶部和底部均开设有滑槽（15），所述滑槽（15）内腔的内侧均滑动连接有滑块（12），所述滑

  块（12）的内侧均固定连接有脱模板（10），所述滑槽（15）内腔的外侧均设置有弹簧（14），所

  述模具本体（1）外侧的中端均固定连接有壳体（6），所述壳体（6）的外侧均插接有转杆（9），

  所述转杆（9）的内侧均固定连接有固定块（8），所述固定块（8）的内侧均与脱模板（10）的外

  侧接触，所述转杆（9）的外侧均固定连接有限位板（3），所述转杆（9）外表面的中端均固定连

  2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用吹塑模具，其特征是：所述模具本体（1）顶

  3.根据权利要求1所述的一种塑料生产用吹塑模具，其特征是：所述模具本体（1）正

  面的内侧均固定连接有固定板（5），且固定板（5）为对称设置，所述固定板（5）上下两端的内

  4.根据权利要求1所述的一种塑料生产用吹塑模具，其特征是：所述限位板（3）的外

  5.根据权利要求1所述的一种塑料生产用吹塑模具，其特征是：所述壳体（6）包括基

  底层（601），所述基底层（601）的顶部固定连接有不锈钢层（602），所述基底层（601）的底部

  6.根据权利要求5所述的一种塑料生产用吹塑模具，其特征是：所述不锈钢层（602）

  的厚度和铝合金层（603）的厚度相同，且不锈钢层（602）的厚度为基底层（601）厚度的0.34‑

  期间，开始用来生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着HDPE的诞生和吹塑成型

  机的发展，吹塑技术获得了广泛应用，中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算

  机控制，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作

  工业包装容器，根据型坯制作的过程，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层

  吹塑和拉伸吹塑，其中涉及到塑料生产用吹塑模具，而现有的吹塑模具不具备快速脱模的

  功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种塑料生产用吹塑模具。

  决了现有的吹塑模具不具备快速脱模的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产用吹塑模具，包括

  模具本体，所述模具本体的内侧开设有模具槽，所述模具槽外侧的中端均开设有脱模孔，所

  述脱模孔的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽内腔的内侧均滑动连接有滑块，所述滑块

  的内侧均固定连接有脱模板，所述滑槽内腔的外侧均设置有弹簧，所述模具本体外侧的中

  端均固定连接有壳体，所述壳体的外侧均插接有转杆，所述转杆的内侧均固定连接有固定

  块，所述固定块的内侧均与脱模板的外侧接触，所述转杆的外侧均固定连接有限位板，所述

  优选的，所述模具本体正面的内侧均固定连接有固定板，且固定板为对称设置，所

  优选的，所述壳体包括基底层，所述基底层的顶部固定连接有不锈钢层，所述基底

  本实用新型设置了固定块、转杆、脱模板和模具槽，将模具本体合并后，通过固定

  孔将固定板固定到一起，通过吹塑孔注入原料进行吹塑，当吹塑完成后，工件位于模具槽的

  内侧，人们通过拉手转动限位板，限位板带动转杆转动，转杆带动固定块转动，固定块是不

  规则形状，其内侧的上端都比较突出，而内侧的下端内凹，固定块的突出将脱模板向内侧

  顶，脱模板带动滑块在滑槽向内侧滑动，滑块迫使弹簧发生形变，脱模板在脱模孔的内腔向

  内侧滑动，脱模板将模具槽内侧的工件顶出，顶出工件后，解除固定板的限位，将模具本体

  分开后，人们再通过拉手转动限位板，将固定块恢复原位，弹簧复位将滑块顶回滑槽内腔的

  外侧，脱模板的内侧重新与模具槽的内腔平齐，人们即可进行下一次吹塑，通过以上结构的

  配合，达到了快速脱模的目的，解决了现有的吹塑模具不具备快速脱模的功能，导致满足不

  图中：1、模具本体；2、拉手；3、限位板；4、固定孔；5、固定板；6、壳体；601、基底层；

  602、不锈钢层；603、铝合金层；7、吹塑孔；8、固定块；9、转杆；10、脱模板；11、模具槽；12、滑

  清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

  实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下

  在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、

  “设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，

  或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介

  间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理

  本实用新型的模具本体1、拉手2、限位板3、固定孔4、固定板5、壳体6、基底层601、

  不锈钢层602、铝合金层603、吹塑孔7、固定块8、转杆9、脱模板10、模具槽11、滑块12、限位圈

  13、弹簧14、滑槽15和脱模孔16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构

  请参阅图1‑3，一种塑料生产用吹塑模具，包括模具本体1，模具本体1顶部的中端

  开设有吹塑孔7，且吹塑孔7为圆形，模具本体1正面的内侧均固定连接有固定板5，且固定板

  5为对称设置，固定板5上下两端的内表面均开设有固定孔4，模具本体1的内侧开设有模具

  槽11，模具槽11外侧的中端均开设有脱模孔16，脱模孔16的顶部和底部均开设有滑槽15，滑

  槽15内腔的内侧均滑动连接有滑块12，滑块12的内侧均固定连接有脱模板10，滑槽15内腔

  的外侧均设置有弹簧14，模具本体1外侧的中端均固定连接有壳体6，壳体6包括基底层601，

  基底层601的顶部固定连接有不锈钢层602，基底层601的底部固定连接有铝合金层603，不

  锈钢层602的厚度和铝合金层603的厚度相同，且不锈钢层602的厚度为基底层601厚度的

  0.34‑0.45倍，壳体6的外侧均插接有转杆9，转杆9的内侧均固定连接有固定块8，固定块8的

  内侧均与脱模板10的外侧接触，转杆9的外侧均固定连接有限位板3，限位板3的外侧均固定

  连接有拉手2，且拉手2的内表面均开设有圆孔，转杆9外表面的中端均固定连接有限位圈

  13，设置了固定块8、转杆9、脱模板10和模具槽11，将模具本体1合并后，通过固定孔4将固定

  板5固定到一起，通过吹塑孔7注入原料进行吹塑，当吹塑完成后，工件位于模具槽11的内

  侧，人们通过拉手2转动限位板3，限位板3带动转杆9转动，转杆9带动固定块8转动，固定块8

  是不规则形状，其内侧的上端都比较突出，而内侧的下端内凹，固定块8的突出将脱模板10

  向内侧顶，脱模板10带动滑块12在滑槽15向内侧滑动，滑块12迫使弹簧14发生形变，脱模板

  10在脱模孔16的内腔向内侧滑动，脱模板10将模具槽11内侧的工件顶出，顶出工件后，解除

  固定板5的限位，将模具本体1分开后，人们再通过拉手2转动限位板3，将固定块8恢复原位，

  弹簧14复位将滑块12顶回滑槽15内腔的外侧，脱模板10的内侧重新与模具槽11的内腔平

  使用时，设置了固定块8、转杆9、脱模板10和模具槽11，将模具本体1合并后，通过

  固定孔4将固定板5固定到一起，通过吹塑孔7注入原料进行吹塑，当吹塑完成后，工件位于

  模具槽11的内侧，人们通过拉手2转动限位板3，限位板3带动转杆9转动，转杆9带动固定块8

  转动，固定块8是不规则形状，其内侧的上端都比较突出，而内侧的下端内凹，固定块8的突

  出将脱模板10向内侧顶，脱模板10带动滑块12在滑槽15向内侧滑动，滑块12迫使弹簧14发

  生形变，脱模板10在脱模孔16的内腔向内侧滑动，脱模板10将模具槽11内侧的工件顶出，顶

  出工件后，解除固定板5的限位，将模具本体1分开后，人们再通过拉手2转动限位板3，将固

  定块8恢复原位，弹簧14复位将滑块12顶回滑槽15内腔的外侧，脱模板10的内侧重新与模具

  槽11的内腔平齐，人们即可进行下一次吹塑，通过以上结构的配合，达到了快速脱模的目

  的，解决了现有的吹塑模具不具备快速脱模的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。

  可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修