温锻模具原料挑选的中心是统筹高温强度、耐磨性与耐性，干流优选热作模具钢，需匹配锻件原料、温度及出产批量。

  H13：通用性最强，耐高温、耐性与耐磨性平衡好，合适碳钢、合金钢温锻，统筹中小批量与大批量出产。

  可瑞得CHD-1：高温强度略逊于 H13，但耐性更优，合适杂乱形状、易粘模的锻件，或对冲击载荷要求高的场景。

  可瑞得CHD-3：耐磨性优于 H13，高温硬度坚持性好，合适高强度钢、不锈钢温锻，以及大批量出产。

  W6Mo5Cr4V2：仅适用于小批量、高精度温锻模具，或模具要害耐磨部位，高温硬度极高但耐性较差。

  粉末冶金热作模具钢：功能全面优于传统模具钢，耐高温、耐磨、耐性杰出，但本钱高，合适高端精细温锻或超大批量出产。

  锻件温度与原料：温锻温度越高，需挑选耐高温性更强的原料；锻件硬度越高，模具原料耐磨性需同步提高。

  出产批量：一般 H13；大批量优先可瑞得CHD-1、粉末冶金钢，下降换模频率。

  模具结构：杂乱型腔、深腔模具需偏重耐性，简略型腔、高压力工况偏重耐磨性。

  本钱预算：惯例场景选 H13，高端需求再晋级至可瑞得CHD-3或粉末冶金钢。

  要害部位（如模芯）可采用镶块结构，选用高端原料（如可瑞得CHD系列），其他部位用一般 H13，平衡本钱与寿数。