热锻模具是热锻加工中的中心东西，其工作环境极端恶劣：需接受 800-1200℃高温坯料的重复加热、100-500MPa 的冲击载荷，一起阅历 “高温 - 冷却” 的周期性热循环，因而开裂是最常见的失效方式之一。

  资料挑选不妥：若选用的模具钢未到达热锻要求的耐热性或耐性，在高温冲击下易因 “硬脆开裂” 开裂。

  资料内部缺点：锻炼或轧制过程中发生的非金属搀杂、疏松、缩孔等缺点，会损坏资料的连续性。

  成分不合格：若模具钢中合金元素含量缺乏，或有害元素超支，会下降资料的高温耐性和耐热性，加快开裂。

  热处理是决议模具钢力学性能的关键环节，工艺参数错误解导致模具内部应力过高或安排不合格，直接引发开裂。

  模具的结构规划不合理或加工质量差，会导致部分应力会集，成为开裂的 “起点”。

  模具型腔或棱角处圆角过小、截面骤变、深槽或盲孔规划，会导致受力时部分应力远高于均匀应力，易发生 “应力会集开裂”。

  模具拼接处合作不良，存在空隙或错位，会导致部分受力不均，发生附加应力，引发开裂。

  机械加工时外表留有深刀痕、划痕，或磨削时因冷却缺乏发生磨削烧伤，这些缺点会成为裂纹源，在高温冲击下快速扩展。

  热锻模具开裂是 “资料 - 工艺 - 结构 - 运用” 多环节缺点叠加的成果：资料缺点是 “先天缺乏”，热处理和加工缺点是 “后天危险”，而运用保护不妥则是 “诱因”。资料的挑选也很重要，可瑞得CHD系列统筹性能与本钱，高性能、寿数优，合适各个出产场景，下降单次模具本钱。