注：1、五金镶件的要做3个以上的定位针，定位针的头部做成球头状；五金件与后模型芯要有0.5~1.0mm的避空位，以避免 压模。不能用磁铁吸的五金件，要用气盘吸，模具规划要预留方位； 2、铜螺母要与定位针匹配，无挂铜粉和溢胶。

  十、以下由模具厂填写并回传给客户 1、材料是否完好：（2D/3D零件图、开模细节图纸、外观工艺图） 材料完好 2、对上述要求及结构工程师供给的材料有没有贰言，有什么主张：

  注：1、水/油道要求散布均匀合理，到型腔的齐头并进适宜，水/油道直径8mm以上，堵头用标准件不答应用铜堵，接头螺牙为英 制1/4细牙，模架上要有进出水符号（IN/OUT），接头方位榜首先考虑放在两边，水/油道一定要从上下侧走要内置，在 下方要加支撑脚； 2、水/油道所用的密封圈，悉数运用耐高温，耐油的密封圈；

  注： 1、塑胶零件外表是蚀纹要求(12#)，有必要有3度以上的脱模斜度（请注意校核）； 2、塑胶零件外表是火斑纹要求，有必要有2度以上的脱模斜度（请注意校核），而且确保正面和旁边面火斑纹共同; 3、零件分型面批锋/毛刺小于0.02mm；模具分型面不能有加工刀痕，模具模边不能有圆角和划痕。

  不少于800,000(50万内无大修) 3、其它□ 3、机械手□ 2、半自动□

  注：1.1 模厂在模具加工之前要供给《模流剖析陈述》、模具规划2D/3D图纸、《模具评定陈述》； 1.2 模具查验时要供给《模具钢材原料证明》、《模具首要部件QC检测陈述》（包含塑胶零件图上有公役要求的要害 尺度、模具零件硬度等）、《模具静态查验陈述》。 2、为确保模具运用的连续性，模厂需制做一套易损坏部件（包含：小圆顶针、扁顶针、司筒、斜顶、小镶件、镶针 等）备件，此费用由模具厂和步步高洽谈承认。模具规划完成后模具厂供给要做备件清单，由步步高承认需做的部件和数 量。 3、模厂在规划模具时，能做成相同的斜顶做成可交换的，以节约备件数量。 4、其他要求请参照附件 拟定 日期 审阅 日期 承认 日期

  顶针、扁顶针、司筒、斜顶、小镶件、镶针 要做备件清单，由步步高承认需做的部件和数

  注塑机台 □50T □80T ●100T □130T □160T 模具寿数 成型周期 模具的温度 25秒左右 160度左右 模温操控 取件方法 不少于800,000(50万内无大修) 1、油温● 2、水冷□ 3、其它□ 1、全自动□ 2、半自动□ 3、机械手□

  注： 1、水口计划要做模流剖析,确保注塑压力、注塑时刻、熔接线、变形合理；走胶顺利；确认排气方位。 2、流道、水口的形状和尺度要经工程师确认； 3、原则上四大件顶用PC料的要有2个以上的进胶点，PCGF要有3个以进步胶点，以确保模具的注塑压力不超越机台最 大注塑压力的80%，水口要给出害人不浅的方位，或是用指定区域表明。

  三、行位夹线要求： 行位夹线、行位做在模芯上，以避免因模架变形使行位夹线太大；假如做在模架上，模架要做精定位，做防备变形处理； 2、四面行位的模具，行位要加油路； 3、行位夹线、有镶件方位要求的也要把具置指示出来。

  注： 1、制止放置区域，指什么样的条件都不答应放置顶针的区域； 2、减胶顶针放置区域，指答应放置顶针但一定要确保顶针面高出胶位面0~0.1mm的区域； 3、加胶顶针放置区域，指答应放置顶针但所加顶针方位要和工程师商议加胶的区域； 4、全自动出产的模具减胶顶针放置区域等同于制止放置区域； 5、顶针、斜顶、顶块等顶出件的顶面纹理有必要和后模共同； 6、顶针、斜顶、顶块等顶出件有必要有防转防呆并刻有零件编号。

  3、一般状况水/油道过模芯，有过模板、过镶件或是镶件用铍铜等要求的要指出； 4、水/油道回路要求不能太长，太长要拆成两个回路，操作侧用标准件接头连接起来（工程师在评定模具时请注意）。

  注：1、 模厂在模具试模后供给以下试模样板： 1.1 终究确认的样板_300_PCS；通明样板（如需求）_20____PCS；数量由步步高跟进工程师确认； 1.2 欠压5%样板和过压5%样板各一套。 2 供给《塑胶零件检测陈述》（尺度、外观）； 3、要供给害人不浅的《试模陈述》，包含： 3.1 《试模参数记载》； 3.2 试模中的问题，首要不良，修模主张； 3.3 模具的全体点评，包含：全体是不是洁净、导向是否顺利、行位动作是否顺利、顶出是否顺利、装拆模是否便利、 拆装水管是否便利、铭牌指示是否完好；