三.锻前加热、锻后冷却和热处理 〔一〕锻前加热的意图与办法 1.锻前加热的意图

  进步金属的塑性，下降变形力； 以利于铸造和取得杰出的锻后安排； 削减设备吨位，下降燃料耗费。 2.锻前加热的办法 宁德作业技能学院依据热源不同，在铸造出产中金属的 5

  锻件的锻后热处理意图是调整锻件的硬度，以利 于锻件切削加工； 调整锻件内应力，避免在机械加 工时变形； 改进锻件内部安排，细化晶粒； 关于不 宁德再作业进技能行学院终究热处理的锻件，应确保抵达规则的力学性7

  锻模的品种许多，一般锻模是按制作设备来分类，可分为 胎膜、锤锻模、机锻模、平锻模、辊锻模等。

  胎模锻是在自由锻设备上，使用不固定于设备上的专用胎 膜，进行模锻件出产的一种工艺。适于小型锻件、中小批量生 产。

  在模锻锤上使坯料成行为模锻件或其半成品的模具称锤锻 模。锤锻的特色是在锻压设备动力效果下，毛坯在锻模模镗中 被逼塑性活动成形，然后取得比自由锻质量更高的锻件。

  在铸造前，一般要在专门的下料设备上把金属棒料切成所 需长度。常用的下料办法介绍如下： 1.锯切； 2.剪切； 3.冷折下料； 4.砂轮切开； 5.气割； 6.精细剪切下料。

  在机械压力机上使坯料成形为模锻件或其半成品的模具称 为机械压力机锻模，简称机锻模。

  在水平铸造机上使坯料成形为模锻件或其半成品的模具称 平锻模。平锻机的作业特色是有两个分型面，主滑块在水平方 向运动，有坯料夹持定位设备。

  和终锻温度间的一段温度距离。 钢料在高温单相区具有十分杰出的 塑性，所以铸造温度规模最好 在这个区间。如图是在铁碳合 金基础上制定的碳钢铸造温度 规模〔3〕。

  常用的锻件冷却办法，按其冷却速度的由快到慢 的次序分为空冷、堆冷、坑冷〔或箱冷〕、灰冷〔或 沙冷〕、炉冷等。 2.锻件的锻后热处理

  • 第一节 锻模的分类及特色 • 第二节 锻件图规划 • 第三节 终锻模镗规划 • 第四节 预锻模镗规划 • 第五节 制坯模镗规划 • 第六节 锤锻模结构规划 • 第七节 机锻模规划

  • 第一节 铸造前的预备和锻后热处理 • 第二节 铸造工艺的底子工序和工步 • 第三节 铸造设备简介

  锻锤是使用下落部分在高速下落时和锻模模腔内 坯料产生碰击而使坯料成形的。它的冲击力跟着坯料 反抗状况而改变，空击或冷击时，冲击力最大。所以 它不是按冲击力来挑选设备，而是一次冲击时能开释 出的最大能量来确认锻锤吨位的。

  力，首要依据两个要素：坯料屈从强度σs 和锻件在与锻压力笔直的平面上的投影A。 〔一〕热模锻曲柄压力机、螺旋压力机、液压 机吨位确实定 1.所需锻压力F0

  本章首要介绍铸造工艺的基础常识、铸造的工艺进程和工 艺办法，以及常用铸造设备的结构、原理和使用。要点把握锻 造资料、下料办法和铸造温度确实定及铸造设备的选用。