其中导料板厚h1=8；卸料板厚h2=12；凸模固定板厚t=18;Y由3部分所组成：闭合状况时固定板和卸料板之间的间隔、凸模的修模量，凸模进入凹模的间隔，一般在15~20mm之间取值，此处取凸模修磨量Y=18则

  依据核算结果，终究确认工件间搭边值为2mm，侧边值为2.5mm，排样图如上。

  系数Ｋ是考虑到实践出产中，模具空隙值的动摇和不均匀，刃口磨损、板料力学功能和厚度动摇等原因的影响而给出批改系数，一般取Ｋ=1.3。

  由以上剖析可知，冲裁件具有尺度精度要求不高，形状较小，大批量出产，板料壁厚为2mm等特色。为确保孔位精度和出产率，选用工序会集的工艺计划，即选用导正销精定位，刚性卸料设备，天然漏料方法的接连冲裁模结构方式。

  由于工件图形是对称，所以落料时的压力中心在O1上，冲孔时的压力中心就在O2上，总的压力中心在Y轴上，

  依据《冷冲压模具规划手册》[2]一般用处的推杆的资料挑选45钢。它是一种优质碳素钢。含磷比较少，非金属杂质比较少。钢的质量较高。它须调质处理后运用，调质处理后具有十分杰出的归纳力学功能，即具有较高的的刃性和塑性，焊接功能也好。固选用此钢比较好。

  首要确认凸凹模在模架中的方位，装置凸凹模组件，确认凸凹组件鄙人模座的方位，然后用平行板将凸凹模和下模座夹紧。

  凸模的资料为T10A，凹模的资料为T10A，热处理硬度为58-62HRC，垫板、凸模固定板、凹模固定板的资料的45号钢，热处理硬度为HRC43-48。

  冲裁件资料为08F钢板，优质碳素结构钢，具有十分杰出的冲压功能；冲裁件的结构相对比较简单，但外形有尖利的清角。为了更好的进步模具寿数，主张将一切的清角改为R1圆角；零件图上一切尺度均未标示公役，可按IT14确认工件的尺度公役。查规范公役数值表（GB/T1800.3----1998）,各尺度公役为

  一起选用圆柱形推板，推板的大直径大约规划为6mm，小直径大约规划为3.2mm推板的长度大约为152mm

  一般卸料板资料为45号钢，它是一种优质碳素钢，卸料板的形状规划为长方形，其作业部分的尺度由冲落料部分的凸凹模来决议，而且与凸凹模坚持1~2mm的空隙。

  查表可知，确认一切尺度的磨损系数均为x=0.5.落料刃口尺度均为A类尺度，取δd=△/4,则依据公式得到：

  3、H7/r6的过度合作，用于较高的定位，凸模与固定板的合作，导套与模座，导套与固定板，模柄与模座的合作。

  4、H7/m6的过度合作，能以最好的定位精度满意零件的刚性和定位要求，凸模的固定导套与模座的固定、导柱与固定板的固定。

  （2）、核算落料刃口尺度。选用制作加工，刃口尺度以凹模为基准，凸模尺度按相应的凹模实践尺度进行制作，确保双面空隙为0.22~0.26mm。

  （4）模具制作、装置调整和本钱：对杂乱形状的工件，选用复合冲裁较为合适，因模具制作、装置调整较易，本钱较低。

  选用压力机的公称压力应大于冲裁工序力，即Fp≥1.2F=223.2KN；最大闭合高度应大于冲裁模闭合高度5mm；作业台面尺度应能满意模具的正确装置。综上所述，查表可选用J23-25开式双柱可倾式压力机，并需在作业台面上装备垫块，垫块实践尺度可制作。

  （2）工件尺度公役等级：复合冲裁所得到的工件尺度公役等级高，由于它避免了屡次冲压的定位差错，而且在冲裁过程中可以直接进行压料，工件较平坦。

  （3）对工件尺度、形状的适应性：工件的尺度较小时，考虑到单工序上料不方便和出产功率低，常选用复合冲裁。

  (3)、核算冲孔刃口尺度。仍选用制作加工，刃口尺度以凸模为基准，凹模尺度按相应的凹模实践尺度进行制作，确保双面空隙为0.22~0.26mm。