精益化工：打造煤焦油加氢行业新典范

  近日，陕西精益化工有限公司(以下简称“精益化工”)煤焦油深加工多联产综合利用项目建设现场捷报频传，主要生产装置陆续中交，变电站、动力站、空分等装置转入试生产运行，一个绿色高效、安全环保的煤炭清洁综合利用“航母”即将扬帆起航。

  这个在国内煤焦油深加工综合利用领域拥有多项第一、备受业内关注的创新示范项目，经过精益化工干部职员近年来精益求精的不懈努力，在工程进度、建设质量、技术创新、安全管理等多个角度，开创了我国中低温煤焦油加氢深加工综合利用的新纪元。

  作为煤炭分质清洁高效转化利用的重要方式，近年来我国中低温煤热解技术研发不断取得新突破，尤其是陕西榆林煤热解产业高质量发展迅猛，半焦(兰炭)年产能占全国年总产能的一半以上。低阶煤通过中低温热解(干馏)，将煤分解为气体、液体(煤焦油)和固体(半焦或兰炭)三相物质。其中煤焦油综合利用方式主要是加氢制取轻质化油品等，产品附加值较低，特别是在当前低油价时代盈利能力十分有限。

  精益化工煤焦油深加工多联产综合利用项目由陕西榆林能源集团有限公司(控股)、陕西恒源投资集团有限公司、神木市金融控股集团有限公司共同投资建设，项目占地约1500亩，投资概算50亿元。包括120万吨/年新型原煤热解、50万吨/年煤焦油沸腾床加氢裂化、45万吨/年煤焦油固定床加氢裂化、40万吨/年石脑油连续重整、17万吨/年芳烃抽提装置等，核心是以中低温煤焦油为原料，通过加氢提质、加氢裂化、石脑油催化重整、芳烃抽提等工艺，利用煤基油品芳潜含量高的特性，生产混合芳烃、油品、稳定轻烃等化工产品。

  精益化工所在的神木锦界工业园区，是国家级榆林能源化工基地最早设立的企业集中区，经过20多年发展拥有一批氯碱、煤化工、精细化工企业。2016年8月精益化工企业成立后，项目筹建便在这片热土上开始艰苦创业。待各项前期手续完善后，项目建设正式拉开序幕，场平、地下管道等工程相继开工。从2017年11月5日动力装置第一罐混凝土浇筑算起，不到2年半时间，一套套崭新的生产装置在这片神奇的土地上崛起，书写了“精益速度”，创造了“精益奇迹”。

  “2019年工程建设关键时期，一度设计、材料进度滞后，公司领导分片包抓，协调处理问题，督促进度，先后组织土建、设施安装会战，施工高峰时，约50家实施工程单位近8000人在现场施工作业。”回想起项目建设的历程，精益化工施工管理部经理李玉存仍记忆犹新。

  该项目流程长、装置多，陕北地区有效作业时间短。为此，精益化工因地制宜、周密安排，采取一系列卓有成效的特殊施工办法，创造了陕北地区煤化工项目建设的新纪录。

  进入2020年，突如其来的新冠肺炎疫情彻底打乱了施工计划，该项目实施工程单位遍布国内各地，其中中化六建的400多人就来自湖北。在各级政府的大力支持帮助下，精益化工科学统筹安排，全力组织复工，及时制订合理可行措施，多管齐下为返岗复工创造条件，成为锦界工业园区最早复工的项目建设单位。

  2019年4月，动力装置首个工程中交。进入2020年，热解、制氢、油品、硅铁等装置陆续中交，项目建设由工程收尾转入装置试车、投料开车的决战决胜关键期。

  该项目在建设过程中采用以“业主为主导的IPMT+E+P+C(或EPC)+监理”的管控模式，精益化工成立项目指挥部，负责项目的决策、指挥和协调。在过程管控中按照创新管理原则，实施“七个强化、九个统一和十个集中”的管理方式。项目管理前期策划和过程管控科学到位，为项目精细化管理奠定了坚实基础，创造了良好条件。

  尽管项目建设速度快，但精益化工从始至终坚持施工安全和工程质量不放松，严格过程控制，着眼细节精益求精，努力打造精品工程。

  冬季施工从不间断，这在零下20多摄氏度的榆林地区很难做到。为确保混凝土浇筑质量，精益化工采取“搭棚子、生炉子、盖被子”等特殊措施，严格按照施工规范作业。针对冬季联动试车防冻压力大等问题，公司多次召开试车专题会，讨论完善试车方案，群策群力解决问题。

  李玉存介绍，2019年上半年设施安装进入高峰期，为了加强高压、特殊管道实施工程质量管理，确保管道一次施工合格，精益化工制定了洁净化施工、密封合口、特殊管道安装管理等办法，每条管道、每道焊缝专人负责，建立管道内洁过程台账，标记焊工姓名、时间、材质等信息，同时指定专人对管道内洁情况和安装封口进行全方位检查确认。通过一系列有效措施办法，保证了管道洁净化实施工程质量，为后续吹扫试压节约了宝贵时间。

  针对过程质量管控，精益化工从原材料入厂检测、特材焊接方案审查、管道预制等环节严格把关，确保质量可控。他们聘请化建单位退休的技术专家，在材料入厂、动设施安装时介入把关，对管线进行分类管理、检查、确认，确保无误后交给实施工程单位，防患于未然。同时，聘请第三方单位专家负责特种材料焊接方案、工艺等质量检验，与监理单位和焊接质量检验机构一道把关，确保“三保险”。另外，针对部分特殊管线要求苛刻，采取了第三方单位现场预制、热处理的特殊措施。

  精益化工副总经理王志埃说，考虑该项目横跨4个行业，原始开车和生产组织难度较大，他们强化风险预控，严格隐患排查治理，坚决做到“四不开车”，确保项目建设和试车过程安全无事故。以“试车促中交、中交促收尾”为抓手，在生产准备、人员培训、物资储备等方面下足功夫，参照中石化的企业标准体系，并结合自己实际，员工按照专业分阶段提前介入培训，2019年7月开始参与主管道安装，了解关键设备内部结构，为后续“三查四定”及试车奠定基础。

  试车过程中，精益化工对各装置的生产能力、安全性能、工艺指标、环保数据、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等，进行了全方位分析评价，提前做好生产运行期成本管控体系建设，牢固树立“降本无止境、增效有空间”的思想，眼睛向内不断挖掘潜力，积极地推进降本增效，努力实现“安稳长环满优”运行。

  比如在能效综合利用方面，分四个等级实现蒸汽梯级利用，最大限度释放和提升蒸汽能效，同时投运两套余热发电装置，使产品综合电耗创国内较好水平。

  2018年4月26日，时任陕西省省长刘国中(现任陕西省委书记)(前排右一)在精益化工考察

  精益化工煤焦油深加工多联产综合利用项目涉及电力、冶金、煤化工、石油化学工业4个行业，各种产品共计18种，而且上下游关联度高，形成循环产业链。项目采用了多项国内外创新技术，其中全馏分煤焦油沸腾床加氢提质+固定床加氢裂化组合技术，达到了国际顶尖水平。

  作为一家混合所有制企业，精益化工聚集了一批懂技术、善管理的人才团队，他们大多数来源于国内煤化工、石油化学工业领域的一流企业。公司充分的发挥各方股东的优势，早在2015年就瞄准当时仍在石油化学工业企业处于中试阶段的沸腾床+固定床加氢组合技术，果断决策确定技术路线，大胆创新成果应用。

  “此前，沸腾床+固定床组合技术主要使用在于石油化学工业行业，我们采用该技术是在中低温煤焦油领域的世界首套工业化应用，原始开车没有一点经验可以借鉴。”精益化工副总经理李斌说，煤焦油组分复杂，含有大量难以处理的重金属、机械杂质、胶质和沥青质等，相比原油处理难度更大。面对全新技术，他们结合实际，针对预处理装置和工艺不断摸索、专题研究、反复论证，完善工艺方案，攻克了关键技术难题，消除了试车过程的“拦路虎”。

  沸腾床+固定床组合技术(FFT-FHC)是中国石化大连石油化工研究院自主研发的专利技术。该院首席专家张忠清介绍，这套核心技术除加工全馏分煤焦油等劣质原料外，还可处理页岩油、渣油等重质原料，具有原料适应能力强、液体收率高、流程简单、投资低等特点。生产的轻质化油品质量高，尤其是轻质化2#油品芳潜含量较高，适合进一步重整制取芳烃。

  李斌说，40万吨/年石脑油连续重整装置采用常规的连续重整及芳烃抽提技术，这在石油化学工业行业单套规模较小，但以煤焦油为原料的装置却是单套最大的。精益化工通过试车攻关，也掌控了该技术工业化运行。

  除敢于尝试引进关键新技术外，精益化工还在实践中研发成功国内首套原煤纯氧燃烧热解技术。通过纯氧燃烧热解技术，原煤热解产生的煤气品质远高于业界常用的荒煤气，可直接转化为化工产品。

  “公司成立之初，我们就决心依托榆林地区丰富的煤炭、煤焦油及煤基石脑油等资源，积极探索煤炭分质分级清洁利用新途径，通过新技术应用，实现煤炭资源充分的利用吃干榨净，打造榆林版混合所有制企业和煤炭分质分级清洁利用的典范。”精益化工总经理薛海龙表示，“鸡蛋不能放在一个篮子里”，这些生产装置能联产也可以单独运行生产，做到“宜油则油”“宜芳则芳”，有效规避市场风险，最大限度实现装置整体边际效益最大化。

  精益化工党委书记、董事长常懿(左一)，总经理薛海龙(右一)现场研究解决问题

  薛海龙表示，精益化工是由三方股东组成的混合所有制企业，为了一个共同目标，大家相互之间信任、支持、团结、合作，充分的发挥国有企业和非公有制企业的优势，团队规范高效运作，产生了“1+12”的效果。

  精益化工团队不但技术能力强，而且具有着强烈的责任感，同时处事低调、做事务实。以公司党委书记、董事长常懿为首的一批职业经理人，善于钻研技术，以身作则示范带头，以厂为家无私奉献，广大党员干部主动担当作为，一年四季始终坚守项目施工第一线。尤其是在试车期间，公司领导深入一线、靠前指挥、现场办公，管理技术人员主动请缨跟班作业。为了研究解决现场问题，常懿与技术人员经常忙到深夜，雷厉风行推进各项工作。

  为建立健全现代企业党建工作体系，充分的发挥党组织的战斗堡垒和党员的先锋模范作用，精益化工成立公司党委，建立健全基层党组织。

  “党建工作是企业不可或缺的核心元素，做实了就是生产力，做强了就是竞争力，做细了就是凝聚力，做好了就是战斗力。”常懿表示，作为混合所有制企业，更要突出党建工作硬元素，党建工作主动融入企业管理，做到结合不游离、参与不干预、渗透不包揽，走出一条具有精益特色的混合所有制企业党建之路。

  在公司党委的坚强领导下，精益化工涌现出了一大批爱岗敬业、勇于担当、乐于奉献的党员干部，在项目建设、装置试车过程中留下了奋斗不息的脚步，也记录了人生成长的轨迹。

  朱继飞，精益化工储运中心副经理。在土建和安装大会战期间，现场施工情况相对来说比较复杂，与图纸设计时常存在偏差，项目建设现场人员有限，朱继飞既当联络员又做战斗员，一边扎根施工现场，一边奔赴设计院，积极协调施工和设计存在的问题。面对交叉施工、工期紧张、施工难度大等困难，朱继飞背负着巨大的压力，但他从未喊过苦和累，整天泡在现场，克服了一个又一个困难，解决了一个又一个问题。由于工作特别出色，朱继飞被评为“精益之星”。

  动力中心肩负全厂的电力供应，也是最早建设、投产的装置。其中锅炉汽轮机由上万个零部件组成。在汽轮机装配过程中，动力中心设备主管王纪伟详细查阅资料，及时沟通交流，使各工序作业谨慎细致，确保万无一失。施工期间，他一直坚守施工现场寸步不离，认真把好每一道关，守好每一道工序，监测好每一道数据，用实际行动诠释了一名员的责任担当。

  尽管项目建设和试车正在展开，但在“十三五”收官、“十四五”规划编制的关键时期，精益化工领导班子审时度势，谋划未来，最大限度地考虑内外部环境的变化，坚持煤炭分质分级利用和清洁化生产理念，确定了“三步走+” 发展的策略，构建纵向关联、横向耦合、上下协作的产业格局。

  “我们的项目是集电力、冶金、煤化工和石油化学工业深层次地融合的化工项目，优势是技术先进、产品收率高，产业链长，以边际贡献大小灵活组织生产。但也存在原料自给不足、部分产品附加值不高等短板。”常懿表示，国家鼓励煤炭分质分级综合利用和产业深层次地融合高水平质量的发展，精益化工未来要抢抓机遇、放大优势、补齐短板，加快实施“三步走+”发展战略。

  “三步走+”就是高效、高质量实施好现有的煤焦油深加工多联产项目，适时推进填平补齐项目，并在“十四五”期间完成公司上市，迈向高质量加快速度进行发展新征程。在此基础上“+”入新的战略元素。一是创新驱动元素，实施纯氧燃烧和煤基高纯碳等技术创新及推广应用，大力推进技术创新和技术改造。二是低成本元素，在实施填平补齐项目和正常生产经营过程中，既要充分论证项目的投资、收益、消耗和系统的可靠性，做到“优生优育”，又要“三管齐下”(高负荷、低单耗和边际效益最大化)组织、管控和激励好生产经营过程各项工作。（图片由何军 提供）

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