米兰体育下载链接:一种侧抽芯吹塑模具及其生产的基本工艺的制作方法

  1、吹塑设备多用来生产塑料瓶、塑料盒等薄壁塑料制品，吹塑时，通过气体的吹入，将半流体状的塑料吹大并挤压在模具的型腔内壁，冷却后形成所需的塑料制品形状。

  2、现有公告号为cn205202132u的实用新型专利公开了一种可确保成型后的制品内壁的光滑度的压缩空气成型模具，包括凹模，所述凹模安装在模座上，凹模的上部开有槽状的模腔，凹模上还开有竖向的下气孔，还包括位于凹模的模腔的正上方的凸形加热板，凸形加热板上开有竖直的上气孔，凸形加热板的下部为与其一体的凸台，所述凸台的外观尺寸与凹模的模腔内壁尺寸一致，凸形加热板的下部位于凸台的外周可拆卸连接有安装块，所述安装块的下端面与凸台的下端面平齐，且安装块的内侧面与凸台的外侧面贴合。

  3、模具上可设置侧抽芯机构，用于成型塑料产品外壁内凹的形状。例如公开号为cn102476443a的发明专利申请公开了一种灯罩吹塑模具装置，包括第一和第二半模，还包括上滑块和下滑块，上滑块和下滑块分别可上下滑动地设置在第一和第二半模中的一个的第一侧面上，上滑块和下滑块上下相对以在复位时限定出滑块中心孔，上抽芯和下抽芯设置在一个半模上用于分别上下移动所述上滑块和下滑块，上抽芯和下抽芯分别为液压式抽芯。

  4、针对上述中的有关技术，发明人认为现有的抽芯机构凸出于模具外壁，若产品四周都有抽芯机构，则会大幅度的增加模具周边的占用空间，导致模具难以安置，占用过道空间，且人员进行辅助脱模和取料的过程中，只有少数的操作空间，也容易碰撞到抽芯机构而受伤。

  1、本申请提供一种侧抽芯吹塑模具及其生产的基本工艺，避免了抽芯机构对模具外围空间的占用，减少了安装空间，便于人员对塑料产品做操作。

  3、一种侧抽芯吹塑模具，包括固定板、上模和下模，所述下模与固定板间固定有导杆，所述上模与导杆滑动连接，所述上模和下模相互正对的一侧设有型腔，所述固定板朝向上模的一侧固定有缸体，所述缸体内滑动设置有活塞，所述活塞与上模固定，所述缸体连通有气管，所述下模内设有气腔，所述气腔内滑动设置有滑动件，所述滑动件的两端侧壁均设有密封圈，所述气管连通于气腔内滑动件的下方，所述滑动件包括倾斜设置的斜杆，所述斜杆外套设有滑环，所述滑环固定有拉杆，所述拉杆端部固定有侧型芯，所述侧型芯与下模滑动连接。

  4、通过采用上述技术方案，开模时，上模向上移动，在此过程中，活塞插入缸体内并挤压缸体内空气，气体经气管进入气腔内下端，驱动滑动件向上移动。滑动件向上移动的过程中，滑环在斜杆外滑动，斜杆拉动侧型芯远离型腔，完成侧抽芯。本申请的侧抽芯机构也不会凸出于模具侧壁，减少对空间的占用，便于人员对塑料产品做操作。

  5、可选的，所述滑动件包括位于上下两端的圆柱块，所述密封圈套设于圆柱块外，所述圆柱块通过密封圈与气腔的内壁滑动密封设置。

  7、可选的，所述滑动件还包括竖直设置的竖杆，所述竖杆的下端与斜杆的上端固定。

  8、通过采用上述技术方案，合模后，滑环位于与竖杆滑动接触的位置，侧型芯插入型腔内；由于竖杆与侧型芯的滑动方向垂直，因此侧型芯受到挤压也不会移动，提高侧型芯在成型产品结构过程中的稳定性。

  9、可选的，所述气腔向上贯通至下模的顶面，所述气腔的上端螺纹连接有锁盖，所述锁盖的中心设有通气孔。

  10、通过采用上述技术方案，通过打开锁盖，便于气腔内滑动件和弹簧的拆装，通过通气孔，避免气腔内滑动件上方的空间憋气。

  13、可选的，所述下模设有供侧型芯滑动的滑孔，所述下模内设有连通滑孔孔壁与气腔的旁通孔，所述滑动件向上滑动后下方的密封圈移动至滑孔的端部上方。

  14、通过采用上述技术方案，滑动件向上滑动后下方的密封圈移动至滑孔的端部上方，使旁通孔导通气腔下部空间与型腔内空间，从而将气腔下部空间内的气体通过滑孔向型腔内释放，进行吹气脱模。

  15、可选的，所述活塞为环形，所述活塞的顶面活动设置有阀板，所述阀板通过一边的橡胶部位与活塞连接。

  16、通过采用上述技术方案，阀板在活塞处形成单向阀的结构，当活塞向下移动时，外界空气能穿过活塞的中孔进入缸体内；当活塞向上移动时，阀板关闭活塞中孔，活塞从而压缩缸体内空气。

  18、通过采用上述技术方案，气管通过穿过导杆，避免气管位于模具外难以布置，也避免气管对人员活动造成干扰。

  19、第二方面，本申请提供一种侧抽芯吹塑的生产的基本工艺，采用如下的技术方案：

  20、一种侧抽芯吹塑的生产的基本工艺，使用了上述的一种侧抽芯吹塑模具，包括以下步骤：

  21、步骤s1：通过油缸驱动上模移动，合模后，侧型芯插入型腔内，吹塑头吹气进行吹塑；

  22、步骤s2：待塑料凝固后进行开模，上模向上移动，在此过程中，活塞插入缸体内并挤压缸体内空气，气体经气管进入气腔内下端，驱动滑动件向上移动；

  23、步骤s3：滑动件向上移动的过程中，斜杆拉动侧型芯远离型腔，完成侧抽芯。

  24、通过采用上述技术方案，通过上述生产的基本工艺，可以通过上模的移动，自动完成侧抽芯的动作，无需电控，侧抽芯机构也不会凸出于模具侧壁，减少对空间的占用，便于人员对塑料产品做操作。

  25、可选的，步骤s3中，完成侧抽芯后，随着滑动件继续上移，密封圈移动至旁通孔的端口上方，气腔下部的空气经旁通孔、滑孔进入型腔内，进行吹气脱模。

  26、通过采用上述技术方案，在完成侧抽芯后，能自动进行吹气辅助脱模，无需电控。

  28、1、可以通过上模的移动，自动完成侧抽芯的动作，侧抽芯机构也不会凸出于模具侧壁，减少对空间的占用，便于人员对塑料产品做操作；

  1.一种侧抽芯吹塑模具，包括固定板(1)、上模(2)和下模(3)，所述下模(3)与固定板(1)间固定有导杆(11)，所述上模(2)与导杆(11)滑动连接，所述上模(2)和下模(3)相互正对的一侧设有型腔(31)，其特征是：所述固定板(1)朝向上模(2)的一侧固定有缸体(12)，所述缸体(12)内滑动设置有活塞(13)，所述活塞(13)与上模(2)固定，所述缸体(12)连通有气管(15)，所述下模(3)内设有气腔(32)，所述气腔(32)内滑动设置有滑动件(4)，所述滑动件(4)的两端侧壁均设有密封圈(44)，所述气管(15)连通于气腔(32)内滑动件(4)的下方，所述滑动件(4)包括倾斜设置的斜杆(43)，所述斜杆(43)外套设有滑环(51)，所述滑环(51)固定有拉杆(52)，所述拉杆(52)端部固定有侧型芯(5)，所述侧型芯(5)与下模(3)滑动连接。

  2.根据权利要求1所述的一种侧抽芯吹塑模具，其特征是：所述滑动件(4)包括位于上下两端的圆柱块(41)，所述密封圈(44)套设于圆柱块(41)外，所述圆柱块(41)通过密封圈(44)与气腔(32)的内壁滑动密封设置。

  3.根据权利要求1所述的一种侧抽芯吹塑模具，其特征是：所述滑动件(4)还包括竖直设置的竖杆(42)，所述竖杆(42)的下端与斜杆(43)的上端固定。

  4.根据权利要求1所述的一种侧抽芯吹塑模具，其特征是：所述气腔(32)向上贯通至下模(3)的顶面，所述气腔(32)的上端螺纹连接有锁盖(6)，所述锁盖(6)的中心设有通气孔(62)。

  5.根据权利要求4所述的一种侧抽芯吹塑模具，其特征是：所述锁盖(6)与滑动件(4)的上端间设有弹簧(61)。

  6.根据权利要求1所述的一种侧抽芯吹塑模具，其特征是：所述下模(3)设有供侧型芯(5)滑动的滑孔(33)，所述下模(3)内设有连通滑孔(33)孔壁与气腔(32)的旁通孔(34)，所述滑动件(4)向上滑动后下方的密封圈(44)移动至滑孔(33)的端部上方。

  7.根据权利要求6所述的一种侧抽芯吹塑模具，其特征是：所述活塞(13)为环形，所述活塞(13)的顶面活动设置有阀板(14)，所述阀板(14)通过一边的橡胶部位与活塞(13)连接。

  8.根据权利要求1所述的一种侧抽芯吹塑模具，其特征是：所述导杆(11)的内部中空且两端贯通，所述气管(15)贯穿导杆(11)。

  9.一种侧抽芯吹塑的生产的基本工艺，其特征是：使用了权利要求1-8任意一项所述的一种侧抽芯吹塑模具，包括以下步骤：

  10.根据权利要求9所述的一种侧抽芯吹塑的生产的基本工艺，其特征是：步骤s3中，完成侧抽芯后，随着滑动件(4)继续上移，密封圈(44)移动至旁通孔(34)的端口上方，气腔(32)下部的空气经旁通孔(34)、滑孔(33)进入型腔(31)内，进行吹气脱模。

  本申请涉及一种侧抽芯吹塑模具及其生产的基本工艺，涉及吹塑设备技术领域，吹塑模具包括固定板、上模和下模，固定板朝向上模的一侧固定有缸体，所述缸体内滑动设置有活塞，所述活塞与上模固定，所述缸体连通有气管，所述下模内设有气腔，所述气腔内滑动设置有滑动件，所述滑动件的两端侧壁均设有密封圈，所述气管连通于气腔内滑动件的下方，所述滑动件包括倾斜设置的斜杆，所述斜杆外套设有滑环，所述滑环固定有拉杆，所述拉杆端部固定有侧型芯，所述侧型芯与下模滑动连接。本申请可以通过上模的移动，自动完成侧抽芯的动作，侧抽芯机构也不会凸出于模具侧壁，减少对空间的占用，便于人员对塑料产品做操作；且能自动进行吹气辅助脱模，无需电控。