生产铸造中的一大难题，不管是人工铸造模具，还是机器铸造模具都会有毛刺出现，所以在模具铸造完成之后都是需要对毛刺做处理的，这样才不可能影响到模具的正常使用，那么有什么方法去除毛刺呢？什么方法较为贴切呢？在去除毛刺的时候应注意什么呢？今天龙尊小编就来跟大家聊一聊去除模具毛刺的方法及需要注意的几点，下面就一块儿来看看吧！

  人工去毛刺是最简单非常常用的一种去除毛刺的方法了，一般是采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具人力进行去除。

  采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。这种情况下需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。只是适合一些分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工好。

  这种去除毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。但是有可能去除不是很干净的可能还需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

  是一种利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。这种设备价格较昂贵大概在二三十万。并且只适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。

  也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。这种设备昂贵（上百万价格），操作技术方面的要求高，主要运用在一些高精密的零部件领域。

  使用雕刻机去毛刺只是适用于一些空间结构简单的模具，并且所需去毛刺位置简单有规律。

  用电化学反应原理，对金属材料制造成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。这种适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。

  利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。

  以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。大多数都用在汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。

  这种方法对于在精加工阶段的毛刺很适合，但是如果是狭长的孔或者底部不通的金属模的话，就不太适合了。

  1、在去除毛刺的时候要先进行全方位检查，看模具的情况，根据模具的复杂情况及模具的毛刺状态来选择正真适合的去除毛刺的方法，这样才不会对模具产生很大的伤害。

  2、在去除毛刺时，要注意去除的过程，如果去除的时候出现了意外要立马停止，以防止造成更大的伤害。

  3、在去除毛刺的时候要注意，不管是人工去除还是机器去除都要认真仔细，防止对毛刺外的别的部位造成磨损伤害。

  4、毛刺去除之后也要进行全方位检查，看是不是真的存在毛刺残留，保证模具的干净整洁，以防止影响日后的正常使用。

  以上就是去除模具毛刺的方法及需要注意的几点的全部内容，一般去除毛刺的方法有人工去毛刺、冲模去毛刺、研磨去毛刺还有冷冻去毛刺等等，这些都是可以去除毛刺的，另外在去除毛刺的时候还需要注意检查，选择正真适合的去毛刺方法等，这些都是要重视的细节。今天龙尊小编的分享就是这些了，大家如果有什么疑问能够直接进行留言或者是电话咨询，龙尊欢迎您的咨询与留言！